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看台浇筑施工方案

方案目标与定位

核心目标

质量目标：混凝土强度≥C30，看台坡度偏差≤1%（设计坡度），表面平整度≤5mm/2m，裂缝宽度≤0.2mm，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；预埋件位置偏差≤10mm，预留洞口尺寸偏差±5mm

进度目标：适用于中小型看台（座位数≤5000个，浇筑面积≤3000㎡），施工周期≤45天（含模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护）

安全目标：零模板坍塌、零高空坠落事故，模板支撑系统承载力达标率100%，作业人员安全培训覆盖率100%

成本目标：总成本控制在预算内，混凝土损耗率≤3%，钢材损耗率≤5%，模板周转率≥80%

定位

适用于体育场馆、学校礼堂、剧院等现浇钢筋混凝土看台（含阶梯式看台、弧形看台）施工，涵盖看台板、看台梁、栏板浇筑

以“坡度精准、结构稳固、表面平整”为原则，兼顾使用功能（观众视线、通行）与结构耐久性，满足长期承载与抗裂需求

方案内容体系

施工准备

技术准备：复核设计图纸（看台尺寸、坡度、钢筋配置、预埋件位置），编制专项技术交底文件（含模板支撑、混凝土浇筑顺序要点）；计算模板支撑荷载（自重、施工荷载、混凝土侧压力），确保支撑系统承载力≥2.5kN/㎡；组织人员培训（模板搭设、混凝土振捣规范），考核合格上岗

材料与设备准备：采购合格材料（P.O42.5R水泥、碎石（5-25mm连续级配）、中砂（含泥量≤3%）、HRB400E钢筋、脱模剂（水性脱模剂）），进场抽样送检；调试混凝土搅拌站（产能≥30m3/h）、输送泵（水平输送距离≥100m）、插入式振捣棒（频率≥12000次/min）、激光找平仪（精度±2mm），确保性能达标

现场准备：清理施工场地，平整场地标高（偏差≤10mm）；测设看台轴线与标高控制点（用全站仪定位，控制点间距≤20m）；搭设临时供电（380V专用线路）、供水系统，设置混凝土运输通道（宽度≥2m，承载力≥5kN/㎡）

浇筑施工工艺

模板工程（浇筑前完成）：

支撑体系搭设：采用碗扣式脚手架（立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，扫地杆距地≤200mm），立杆底部垫50mm厚木板（面积≥0.2㎡）；弧形看台增设径向支撑（间距≤1m），确保弧度偏差≤5mm；支撑系统搭设后验收，承载力试验合格（加载1.2倍设计荷载，无明显变形）

模板安装：看台板、梁采用18mm厚覆膜胶合板（周转次数≥5次），模板拼缝粘贴海绵条（宽度20mm），防止漏浆；按设计坡度调整模板（用激光找平仪校准，坡度偏差≤1%），看台栏板模板增设对拉螺栓（间距≤600mm），确保垂直度（偏差≤3mm）；模板安装后涂刷水性脱模剂，均匀无漏涂

钢筋工程：

钢筋加工与绑扎：按图纸加工钢筋（长度偏差±10mm，弯钩角度偏差±5°），看台板钢筋双向布置（间距偏差≤10mm），看台梁主筋保护层厚度≥25mm；钢筋绑扎采用绑扎丝（直径≥1.2mm），绑扎点间距≤200mm，交叉点全部绑扎；预埋件（如座椅安装预埋件）与钢筋固定，位置偏差≤10mm，外露部分涂抹防锈漆

验收：钢筋绑扎完成后检查规格、间距、保护层厚度，预留洞口周边增设加强筋（直径≥12mm，长度≥300mm），验收合格后方可封模

混凝土浇筑：

浇筑准备：浇筑前清理模板内杂物、积水（用吸尘器+干布清理），洒水湿润模板（无积水）；划分浇筑分区（按看台阶梯分段，每段长度≤10m），设置施工缝（留在看台梁跨中1/3处，垂直于受力方向）

浇筑控制：混凝土坍落度控制在120-160mm，采用输送泵分层浇筑（看台板分层厚度≤200mm，看台梁分层厚度≤300mm）；插入式振捣棒振捣（振捣间距≤400mm，振捣时间15-30s），避免漏振、过振（表面无气泡、泛浆为止）；弧形看台按顺时针方向连续浇筑，施工缝处凿毛处理（露出骨料），铺设30mm厚同配合比水泥砂浆结合层

表面处理：混凝土初凝前用木抹子找平（平整度≤5mm/2m），终凝前用铁抹子压光（避免表面起砂），看台边缘做倒角处理（50mm×50mm），防止棱角破损

养护与拆模：

养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布+塑料膜保湿养护，养护时间≥14天，每日洒水次数≥3次（保持表面湿润）；高温天气（温度≥30℃）增设遮阳棚，低温天气（温度≤5℃）覆盖保温被，防止冻害

拆模：混凝土强度达到设计强度75%后拆除看台板、梁模板（用回弹法检测），强度达到100%后拆除支撑体系；拆模顺序“先非承重后承重、先上后下”，禁止硬撬，保护构件棱角

成品保护：设置警示标识（禁止踩踏、堆放重物），看台表面破损处用修补砂浆（强度≥C30）修复，预留洞口覆盖防护板（厚度≥50m