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人工烟囱拆除施工安全措施

一、工程概况

项目背景

某人工烟囱始建于1985年，为钢筋混凝土结构，高度65米，底部直径4.5米，顶部直径2.0米，原为某化工厂生产配套排气设施。因企业产业升级及环保要求，该烟囱已停用5年，经检测鉴定，主体结构存在混凝土碳化、钢筋锈蚀等问题，局部出现裂缝，稳定性下降，对周边构成安全隐患。根据城市规划及安全生产要求，需对该烟囱进行定向拆除，拆除工程涉及高空作业、结构破碎、建筑垃圾清运等环节，施工环境复杂，安全风险较高。

烟囱结构特征

该烟囱为圆筒式钢筋混凝土结构，±0.00标高至30米段壁厚300mm，30米至顶部壁厚200mm，内部设有现浇混凝土平台6道，平台间距10米，用于检修及信号设备安装。烟囱顶部设有避雷针，高度2米，主体结构配筋为竖筋Φ16mm@150mm，环筋Φ12mm@200mm，混凝土强度等级为C25。基础为钢筋混凝土筏板基础，尺寸6.0m×6.0m×1.5m，埋深-3.5m。烟囱北侧距外墙2.5米处设有检修爬梯，采用焊接钢筋制成，部分踏杆已锈蚀脱落。

周边环境

烟囱位于厂区东南侧，东侧15米为厂区围墙，围墙外为市政道路，车流量较大；南侧8米为原料仓库（砖混结构，单层，高度6米）；西侧20米为生产车间（钢结构，跨度24米）；北侧5米为变电所（设备基础距地面0.8米）。地下管线分布：烟囱基础周边3米范围内有DN200mm铸铁给水管（埋深-1.2米）、电力电缆（埋深-0.8米）和通信光缆（埋深-0.6米）。场地地形平坦，地表为混凝土地面，局部存在油污污染。

施工目标

本次拆除工程以“安全第一、预防为主、综合治理”为原则，确保施工过程零伤亡、零事故，具体目标包括：一是结构拆除精度控制，倒塌范围偏差不超过±0.5米，破碎块度不大于0.5立方米；二是工期目标，总工期25天，其中前期准备5天，拆除施工18天，清场验收2天；三是环保目标，施工扬尘排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），建筑垃圾资源化利用率达到90%以上；四是安全管理目标，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在1‰以内。

二、施工安全管理体系

1.安全组织架构

1.1管理团队职责

项目成立专项安全管理小组，由项目经理担任组长，成员包括安全工程师、技术负责人、施工队长和专职安全员。安全工程师负责制定安全计划并监督执行，技术负责人确保施工方案符合安全规范，施工队长直接管理现场作业，专职安全员实时巡查隐患。小组每周召开安全例会，总结问题并调整措施。例如，在烟囱拆除初期，团队发现爬梯锈蚀问题，立即安排更换并加强检查，避免高空坠落风险。

1.2人员配置

施工队伍配备20名专业拆除工人，其中5名持有高空作业证，3名持有爆破证。安全团队额外配置2名急救员和1名环境监测员。工人分为三组：高空作业组负责结构破碎，地面组协调清运和警戒，应急组待命。人员配置基于烟囱高度和周边环境，确保每组至少有一名安全员监督。例如，南侧仓库区域设置专职安全员，防止飞溅物损坏建筑。

2.安全制度建立

2.1安全责任制

实行“谁主管、谁负责”制度，项目经理与各组长签订安全责任书，明确事故追责条款。安全工程师每日签署安全日志，记录隐患整改情况。例如，在拆除过程中，发现电力电缆暴露，立即通知电力公司配合，并记录在案，确保责任到人。

2.2操作规程

制定详细拆除操作手册，包括高空作业规范、破碎作业流程和清运标准。高空作业要求使用双钩安全带，破碎作业采用湿法切割减少粉尘，清运时覆盖防尘布。手册通过现场演练更新，如模拟烟囱倒塌偏差测试，优化定向爆破参数。

2.3安全检查制度

实行三级检查机制：班组每日自查、安全工程师周查、项目经理月查。检查重点包括设备状态、人员防护和周边环境。例如，每周检查中发现爬梯松动，立即停工加固，并记录检查报告。

3.风险控制措施

3.1风险识别与评估

前期组织专家评估，识别主要风险：高空坠落、物体打击、结构坍塌和地下管线损坏。使用风险矩阵法，量化风险等级。例如，烟囱倒塌偏差风险评为高，需定向爆破精确控制；地下管线损坏风险评为中，提前探测位置。

3.2风险应对策略

针对高风险项制定专项措施：高空坠落设置安全网和防坠器，物体打击划定警戒区并佩戴安全帽，结构坍塌采用分段拆除法，管线损坏采用人工挖掘暴露管线。例如，拆除30米以上段时，先安装临时支撑架，再进行破碎，确保稳定。

3.3环境风险防控

控制扬尘和噪音，使用洒水车降尘，限制作业时间避开高峰期。地下管线区域设置警示标识，挖掘前用人工探沟确认位置。例如，西侧车间附近施工时，调整爆破药量，减少震动影响。

4.安全教育与培训

4.1入场培训

所有工人接受8小时安全培训，内容包括烟囱结构知识、应急流程和防护设备使用。培训后进行实操考核，如模拟高空救援演练。不合格者不得