铸造模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸造模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铸造模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事铸造模具加工、维护、检修的工作人员。

2.目的：确保铸造模具工岗位的操作安全、健康，提高工作效率，预防职业病，保护环境，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，必须穿戴符合国家标准的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防护手套、防切割鞋等。特殊作业还需配备相应的个人防护装备。

2.设备检查：每日开工前，必须对铸造模具加工设备进行检查，确保设备状态良好，无安全隐患。检查内容包括：电源、传动系统、液压系统、润滑系统等，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、整齐，通风良好，光线充足。

b.遵守“三定”（定人、定位、定责）原则，合理摆放工具和材料，防止滑倒、绊倒等事故发生。

c.工作场所禁止吸烟、饮酒，不得存放易燃易爆物品。

d.严格执行安全操作规程，确保生产环境安全。

4.个人准备：上岗前，应熟悉本岗位的操作规程和安全操作技能，了解岗位风险及预防措施。上岗前进行身体状况检查，确保身体条件适宜工作。

5.安全培训：新员工入职前必须进行安全教育和培训，熟悉本规程，掌握必要的操作技能和安全知识。在师傅的指导下进行实习，确保实际操作技能和安全意识。

6.紧急预案：熟悉紧急情况下的逃生路线和应急处置措施，确保在紧急情况下能够迅速、有序地撤离现场，减少损失。

三、操作步骤

1.准备模具：首先检查模具的完整性，确认无损坏或变形，然后清洁模具表面，去除油污和杂质。

2.设备启动：打开设备电源，启动液压系统，确保设备运行正常，检查润滑系统是否正常工作。

3.加载材料：根据模具要求和材料特性，正确选择和加载铸造材料，注意材料的均匀分布。

4.设定参数：根据模具和材料特性，设定合适的铸造参数，如浇注温度、压力、时间等。

5.浇注：启动浇注系统，控制浇注速度和压力，确保浇注均匀，防止出现浇注不足或溢流。

6.冷却：浇注完成后，按照设定的时间进行冷却，确保铸件冷却均匀，避免变形。

7.开模取件：冷却至适宜温度后，打开模具取出铸件，注意防止铸件损坏。

8.检查铸件：对铸件进行检查，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。

9.后处理：对不合格的铸件进行返工或报废处理，对合格的铸件进行清理和表面处理。

10.清理设备：操作完成后，清理设备，更换损坏的部件，检查设备状态，为下一次操作做好准备。

11.关闭设备：关闭所有设备，断开电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

-严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-保持工作区域清洁，防止材料飞溅和工具丢失。

-佩戴好个人防护用品，确保自身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各润滑点润滑良好，无干涸或泄漏现象。

c.液压系统压力稳定，无异常波动。

d.传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

e.安全保护装置正常工作，能够及时响应。

f.控制系统显示正常，各项参数准确无误。

g.电气系统无火花、短路或过载现象。

2.异常状态：

a.设备启动时有强烈振动或异常噪音，可能是轴承损坏或传动系统故障。

b.润滑点有干涸或泄漏，需检查润滑系统或密封件。

c.液压系统压力异常，可能是泵、阀或管路存在问题。

d.传动系统卡滞，可能是齿轮、皮带或链条磨损或安装不当。

e.安全保护装置失灵，需立即停止操作并排查故障。

f.控制系统显示错误，可能是传感器或控制器故障。

g.电气系统出现火花、短路或过载，需立即切断电源并检查线路。

3.异常处理：

a.发现异常时，应立即停止设备运行，切断电源。

b.分析可能的原因，并采取相应的维修措施。

c.维修过程中，确保安全，避免触电、烫伤等事故。

d.维修完成后，重新启动设备，测试运行状态，确认无异常后恢复正常生产。

e.记录异常情况和维修过程，为今后的设备维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括启动、停止、紧急停止、自动循环等。

b.性能测试：通过模拟实际工作条件，测试设备的铸造性能，如浇注速度、压力控制、冷却效果等。

c.安全测试：检查安全保护装置是否在紧急情况下能够迅速响应，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.精度测试：使用测量工具，对模具的尺寸和形状进行精确测量，确保铸