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地质样品制备工岗位应急处置操作规程

文件名称：地质样品制备工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于地质样品制备工在样品采集、处理、制备过程中可能发生的突发事件及异常情况的应急处置。目的是确保样品制备过程的顺利进行，保障工作人员的人身安全和财产安全，以及样品的准确性和完整性。通过对突发事件的快速反应和有效处置，降低事故损失，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以确保在样品制备过程中免受化学物质、机械伤害等危害。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有设备进行检查，包括研磨机、破碎机、筛分机、天平等，确保设备运行正常，无损坏或异常。

3.环境要求：

a.工作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

b.操作台面应清洁、平整，无杂物，确保样品制备过程的顺利进行。

c.样品存放区域应干燥、通风，避免样品受潮、污染。

d.电气设备应定期检查，确保绝缘良好，无漏电现象。

4.安全警示：在工作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.培训与授权：操作人员应接受专业培训，了解样品制备流程和应急处置措施，经考核合格后方可独立操作。

6.应急预案：制定应急预案，明确突发事件发生时的处置流程和责任人，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.样品接收：仔细检查样品包装，确认样品编号、类型和数量，记录相关信息。

2.样品预处理：根据样品特性，进行必要的预处理，如风干、筛分等，确保样品符合后续处理要求。

3.样品破碎：使用破碎机将样品破碎至规定粒度，注意控制破碎程度，避免过度破碎影响分析结果。

4.样品研磨：将破碎后的样品送入研磨机，进行细磨，直至达到规定细度。

5.样品筛分：将研磨后的样品过筛，去除不合格颗粒，确保样品粒度均匀。

6.样品称量：使用天平准确称量一定量的样品，注意称量过程中的防尘、防潮措施。

7.样品保存：将称量后的样品按照规定方法进行保存，避免污染和变质。

8.操作关键点：

a.破碎和研磨过程中，注意控制破碎和研磨程度，避免样品过度破碎。

b.样品称量时，确保天平校准准确，防止称量误差。

c.操作过程中，注意个人防护，防止化学物质和机械伤害。

d.严格按照操作规程进行，确保样品制备的准确性和一致性。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动前，应检查设备各部件是否完好，运行平稳，无异常噪音。

b.设备运行时，应观察设备温度、电流等参数是否在正常范围内，无异常波动。

c.机器操作面板指示灯显示正常，各按钮操作响应迅速准确。

d.设备润滑系统工作正常，无漏油现象，各润滑点润滑良好。

e.设备通风系统运行正常，无堵塞，确保操作环境通风良好。

2.异常状态：

a.设备启动后，出现异常噪音、振动或过热，应立即停止操作，检查原因。

b.设备运行中，电流、电压等参数超出正常范围，应立即停机检查，防止设备损坏。

c.机器操作面板指示灯异常闪烁或无响应，应检查电路连接和电气元件。

d.设备润滑系统出现漏油或润滑不良，应立即补充或更换润滑剂。

e.设备通风系统堵塞，应清理通风口，确保设备散热良好。

3.处理措施：

a.对于设备异常，应立即停机，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.分析故障原因，采取相应措施进行修复或更换零部件。

c.在设备恢复正常前，不得继续使用，确保操作安全。

d.定期对设备进行维护保养，预防设备故障，确保长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备性能测试：通过设定标准样品，对设备的破碎、研磨、筛分等性能进行测试，确保设备能够达到规定的处理效果。

b.精度测试：使用精密仪器对样品的粒度、重量等进行测试，验证样品制备的准确性。

c.安全性能测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

d.环境监测：检测操作环境的空气质量、噪音水平等，确保符合工作场所标准。

2.调整程序：

a.设备校准：根据测试结果，对设备的各项参数进行校准，如调整研磨机的转速、筛分机的筛孔大小等。

b.参数调整：根据样品特性和分析要求，调整设备的运行参数，如破碎时间、研磨时间等。

c.安全检查：在调整过程中，确保所有安全装置正常工作，无遗漏。

d.复测验证：调整完成后，重新进行测试，确保设备性能符合要求。

e.记录调整信息：详细记录每次调整的时间、参数、原因及结果，以便日后查询和参考。

3.调整注意事项：

a.调整过程中，操作人员应熟悉