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公司浸润剂配置工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司浸润剂配置工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事浸润剂配置工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全、职业健康以及环境保护，遵循国家相关法律法规和行业标准。要求所有从业人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产活动的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-如操作过程中涉及化学品的直接接触，应佩戴防护面罩或防护服。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查浸润剂配置设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、输送带等。

-确认设备所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备润滑系统是否正常，确保无漏油现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保作业环境通风良好，如有有害气体排放，应安装通风设施。

-定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保符合职业健康标准。

-作业区域应设置清晰的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-操作前应进行设备试运行，确保无异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

-打开电源总开关，启动设备，先开启冷却系统，确保设备温度适宜。

-按顺序启动泵、搅拌器等设备，观察设备运行是否平稳。

-按照配方要求，逐步加入浸润剂原料，注意控制加料速度和顺序。

-设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保无异常。

-完成配料后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应避免直接接触化学品，使用专用工具。

-配制过程中，严格遵循配方要求，不得随意更改。

-操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并切断电源。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-如遇化学品泄漏，立即使用应急措施进行处理，并撤离现场。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

-等待专业人员处理完毕后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各个部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-电机运行电流稳定，无过大波动。

-润滑系统正常工作，无漏油现象。

-传动带张力适中，无打滑或过紧情况。

-电气控制系统工作正常，无错误报警。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动或噪音。

-电机过热或电流异常波动。

-润滑系统出现漏油或油压不足。

-传动带打滑或过紧。

-电气控制系统出现错误报警或失灵。

3.状态监控方法：

-通过观察设备运行状态，定期进行巡检。

-使用温度计、电流表等工具进行实时监控。

-记录设备运行数据，分析异常情况。

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

-设立故障应急预案，一旦发现异常，立即采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部件的运动轨迹，确保准确无误。

-监测设备的温度、压力、电流等参数，与正常值对比，判断是否在规定范围内。

-通过目测和耳听，检查设备是否存在异常声音或振动。

-检查浸润剂的质量和流量，确保符合工艺要求。

2.调整方法：

-如发现设备运行参数偏离正常值，应及时调整。

-调整泵的转速以控制浸润剂的流量，确保配比准确。

-调整搅拌速度以保证混合均匀，避免局部浓度过高。

-根据温度变化调整冷却系统，保持设备在适宜的工作温度。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强冷却系统运行，必要时暂停生产进行降温处理。

-压力异常：检查压力来源，如需，调整压力阀或紧急停机。

-流量不足：检查泵的运行状态，必要时清洗或更换泵。

-混合不均：调整搅拌器位置或更换搅拌叶片，提高混合效果。

-润滑不良：补充或更换润滑油，确保润滑系统正常工作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-确保操作时视线与设备操作界面平行，减少颈部和眼睛的疲劳。

-使用符合人体工程学的座椅，调整椅背和高度以适应操作者的身体。

-操作时，双手应自然放松，避免长时间握持或过度用力。

-避免长时间站立