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车间管理5s制度

车间管理5s制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间

环境，营造司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、司整

体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体

员工。

一、整理

车间整理：

1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实

和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，

对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚

决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改

定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道有（用的物品不

能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确

保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标

示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不

能随意摆放。

2

二、整顿

车间整顿：

L设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际

情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，

并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及

时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人

均很清楚。

4.所有共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花

板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。各（部门按划分规定处理）

三、清扫

车间清扫：

1.共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，

不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

3

生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对

上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质事

故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施

不制定不放过。

车间要对所生产的产品质负责，做到不合格的材料不投产、

不合格的半成品绝不流入下道工序。

严格划分“三区”待（处理区、报废品区、流转区），做到标识

明显、数准确、处理及时。

工艺管理

严格贯彻执行工艺规程。

对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训I,经考试合格并有师

傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文

件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行

检查，做好记录。

对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准

或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变