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二甲基甲酰胺装置操作工现场作业操作规程

文件名称：二甲基甲酰胺装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于二甲基甲酰胺装置操作工在现场作业时的安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程，确保人身安全、设备安全和生产安全。规程要求操作工具备必要的安全知识、技能和应急处置能力，确保各项操作符合规程要求，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工进入现场前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等个人防护用品。操作过程中，如需进入含有二甲基甲酰胺或其他有害气体的区域，必须佩戴相应的呼吸防护设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括管道、阀门、泵、压缩机等关键设备。

b.确认设备上的压力表、温度计等仪表是否正常，读数准确。

c.检查设备是否具备足够的冷却、通风和防泄漏措施。

3.环境检查：

a.检查现场是否有泄漏、异常气味或其他安全隐患。

b.确认作业区域通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.检查电气设备是否绝缘良好，无漏电现象。

4.工艺参数核对：

a.核对工艺参数，确保与操作指令一致。

b.检查原料和产品的质量，确保符合生产要求。

5.安全措施准备：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.准备好应急物资，如消防器材、急救药品等。

c.确认应急联络方式和人员，确保在紧急情况下能够迅速响应。

6.工作票办理：

a.办理相应的工作票，明确作业内容、安全措施和责任人。

b.确认工作票的签发和批准手续齐全。

7.作业指导书学习：

a.仔细阅读并理解作业指导书，确保对操作步骤和注意事项有充分了解。

b.对于新设备或新工艺，应提前进行培训，确保操作熟练。

8.通讯设备检查：

a.确认通讯设备完好，能够与上级和同事保持联系。

b.在操作过程中，保持通讯畅通，以便及时汇报情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：先进行设备检查，确认无误后，按启动程序开启冷却水、通风系统，然后启动设备。

b.正常操作：按照工艺流程图和操作规程，依次进行原料投入、反应控制、温度控制、压力控制等操作。

c.停止操作：在反应结束后，逐步降低温度、压力，关闭反应釜，停止加热和冷却，最后关闭原料和产品的输送泵。

2.作业方式：

a.操作工应站在安全位置，使用专用工具进行操作，避免直接接触设备高温、高压部件。

b.严格按照操作规程进行，不得随意更改参数，如需调整，应经批准后方可执行。

c.观察仪表读数，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级，并采取相应的应急措施。

b.如遇紧急情况，如泄漏、火灾等，立即启动应急预案，采取紧急疏散和灭火措施。

c.对事故现场进行初步处理，保护现场，待安全恢复后，进行事故调查和分析。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、流量等参数。

b.如发现异常情况，应立即记录并报告。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为工艺优化和生产管理提供依据。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，防止设备过热、过压等。

b.避免操作人员在设备附近站立或行走，以防意外伤害。

c.操作区域应保持整洁，防止滑倒和绊倒事故发生。

6.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，切断电源，释放压力。

b.清理操作区域，确保无残留物和危险物品。

c.对设备进行检查，确认无异常后，报告上级，完成操作记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，不应出现异常波动。

b.压力：设备压力应保持在工艺规定的安全值内，压力表读数应准确无误。

c.流量：原料和产品的流量应稳定，流量计读数应与工艺要求相符。

d.电压：设备供电电压应稳定，波动幅度应在允许范围内。

e.仪表：各仪表显示值应与实际运行状态相符，无异常报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高或降低，可能存在泄漏、冷却不足或加热失控等问题。

b.设备压力异常升高或降低，可能存在阀门故障、管道破裂或泵失效等问题。

c.流量异常变化，可能存在堵塞、泄漏或控制系统故障等问题。

d.电压波动过大，可能存在电网不稳定或设备过载等问题。

e.仪表读数与实际运行状态不符，可能存在仪表故障或人为操作错误。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有泄漏、磨损、腐蚀等现象。

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