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吹膜产品质量检验与判定模拟试卷

一、单选题（每题1分，共20题）

1.吹膜过程中，膜厚不均匀的主要原因可能是（）。

A.模头间隙过大

B.气压过高

C.冷却系统故障

D.原料熔融不良

2.检验吹膜产品表面光泽度时，通常使用哪种仪器？（）

A.千分尺

B.光泽度仪

C.拉力测试机

D.红外光谱仪

3.吹膜产品出现气泡缺陷，最可能的原因是（）。

A.模头温度过低

B.压缩空气中有水分

C.原料含水量过高

D.模头间隙过小

4.确定吹膜产品拉伸强度时，应采用哪种测试标准？（）

A.GB/T1040.3-2006

B.ASTMD638-14

C.ISO527-1

D.以上都是

5.吹膜产品厚度偏差超标的处理方法是（）。

A.重新调整模头间隙

B.提高生产速度

C.更换原料牌号

D.增加冷却时间

6.检验吹膜产品是否均匀，通常采用的方法是（）。

A.目测法

B.抽样检测

C.全检法

D.以上都是

7.吹膜过程中，膜泡尺寸不稳定的原因可能是（）。

A.气压波动

B.模头温度不均

C.冷却风量不足

D.以上都是

8.吹膜产品出现银色条纹缺陷，通常与哪种因素有关？（）

A.模头设计不合理

B.原料混炼不均

C.气压过高

D.冷却速度过快

9.检验吹膜产品拉伸断裂伸长率时，应采用哪种测试标准？（）

A.GB/T1040.2-2006

B.ASTMD6042-13

C.ISO5020

D.以上都是

10.吹膜产品出现龟裂缺陷，最可能的原因是（）。

A.模头温度过高

B.拉伸速度过快

C.原料抗老化性差

D.冷却时间过长

11.检验吹膜产品厚度均匀性时，应采用哪种方法？（）

A.数显千分尺测量

B.抽样测量多点厚度

C.光学显微镜观察

D.以上都是

12.吹膜过程中，膜泡膨胀不圆的原因可能是（）。

A.气压不均

B.模头间隙过大

C.冷却风量不足

D.以上都是

13.吹膜产品出现毛边缺陷，通常与哪种因素有关？（）

A.模头边缘磨损

B.原料流动性差

C.气压过低

D.冷却系统故障

14.检验吹膜产品是否合格，通常采用哪种方法？（）

A.全检法

B.抽样检测

C.机器视觉检测

D.以上都是

15.吹膜过程中，膜泡尺寸过大或过小的原因是（）。

A.气压不稳定

B.模头温度不均

C.冷却系统故障

D.以上都是

16.吹膜产品出现针孔缺陷，最可能的原因是（）。

A.原料含水量过高

B.模头温度过低

C.压缩空气中有水分

D.以上都是

17.检验吹膜产品是否均匀，通常采用哪种仪器？（）

A.电子天平

B.光泽度仪

C.厚度计

D.拉力测试机

18.吹膜过程中，膜泡尺寸波动的原因可能是（）。

A.气压波动

B.模头温度不均

C.冷却风量不足

D.以上都是

19.吹膜产品出现粘连缺陷，通常与哪种因素有关？（）

A.原料含水量过高

B.模头温度过高

C.冷却时间不足

D.以上都是

20.检验吹膜产品拉伸强度时，应采用哪种设备？（）

A.万能试验机

B.电子天平

C.光泽度仪

D.厚度计

二、多选题（每题2分，共10题）

1.吹膜过程中，膜厚不均匀可能的原因包括（）。

A.模头间隙过大或过小

B.气压波动

C.冷却系统故障

D.原料熔融不良

2.检验吹膜产品表面质量时，通常关注哪些缺陷？（）

A.气泡

B.银色条纹

C.龟裂

D.毛边

3.吹膜产品出现气泡缺陷，可能的原因包括（）。

A.模头温度过低

B.压缩空气中有水分

C.原料含水量过高

D.模头间隙过小

4.确定吹膜产品拉伸强度时，应考虑哪些因素？（）

A.测试标准

B.样品厚度

C.拉伸速度

D.样品宽度

5.吹膜产品厚度偏差超标的处理方法包括（）。

A.重新调整模头间隙

B.提高生产速度

C.更换原料牌号

D.增加冷却时间

6.检验吹膜产品是否均匀，通常采用哪些方法？（）

A.目测法

B.抽样检测

C.全检法

D.机器视觉检测

7.吹膜过程中，膜泡尺寸不稳定的原因可能包括（）。

A.气压波动

B.模头温度不均

C.冷却风量不足

D.原料熔融不良

8.吹膜产品出现银色条纹缺陷，可能的原因包括（）。

A.模头设计不合理

B.原料混炼不均

C.气压过高

D.冷却速度过快

9.检验吹膜产品拉伸断裂伸长率时，应考虑哪些因素？（）

A.测试标准

B.样品厚度

C.拉伸速度

D.样品宽度

10.吹膜产品出现龟裂缺陷，可能的原因包括（）。

A.模头温度过高

B.拉伸速度过快