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公司玻璃制品热加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻璃制品热加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品热加工岗位，旨在规范操作流程，确保员工职业健康、安全及环境保护。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，预防事故发生，实现绿色生产。通过严格执行本规程，保障员工生命安全，维护公司利益，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员须穿戴公司统一配发的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

（2）进入高温作业区域，必须佩戴高温防护面罩，防止热辐射伤害。

（3）操作机械时，必须佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

（4）工作结束后，及时清洗双手，防止化学品残留。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，紧固件有无松动。

（2）确认设备电源线路无破损，接地良好。

（3）检查加热元件是否正常，避免过热或短路。

（4）确保设备运行平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持通风良好，确保空气流通。

（2）地面清洁，无油污、积水，防止滑倒。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

（5）禁止在作业区域吸烟，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好个人防护用品。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

（3）根据生产要求，调整设备温度、压力等参数。

（4）缓慢开启设备，注意观察设备运行情况，确保无异常。

（5）开始加工作业，监控设备运行，防止过载或过热。

（6）作业完成后，关闭设备，等待自然冷却至安全温度。

（7）关闭电源，清理作业区域，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

（1）加热过程中，严格控制温度和时间，避免玻璃制品过热变形。

（2）压制成型时，确保压力均匀，防止玻璃制品破裂。

（3）切割作业，使用锋利刀具，避免操作不当造成伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）通知维修人员进行检查和维修。

（3）若出现火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

（4）在处理异常情况时，确保自身安全，遵守相关安全规定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）加热元件温度稳定，无过热或温度波动现象。

（3）压力控制准确，无压力异常波动。

（4）液压系统运行顺畅，无泄漏。

（5）传动部件润滑良好，无磨损迹象。

（6）电气系统指示正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

（2）加热元件温度不稳定，可能存在接触不良或损坏。

（3）压力异常，可能是压力传感器故障或压力控制阀问题。

（4）液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管道接头松动。

（5）传动部件发出异响，可能是齿轮磨损或润滑不足。

（6）电气系统故障，可能表现为指示灯不亮、报警系统失灵等。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查各部件运行状况。

（2）使用温度计、压力表等工具实时监控关键参数。

（3）记录设备运行日志，分析运行数据，发现潜在问题。

（4）采用视频监控系统，实时观察设备运行画面。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备温度是否稳定，是否符合工艺要求。

（2）监测压力变化，确保压力在安全范围内且符合工艺设定。

（3）观察玻璃制品的成型质量，检查是否有气泡、裂纹等缺陷。

（4）检查设备的传动系统是否顺畅，有无异常噪音或振动。

（5）检测电气系统的工作状态，确保所有指示灯和报警系统正常。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整加热元件的温度设置，确保温度均匀。

（2）对压力系统进行微调，保证压力稳定在设定值。

（3）针对成型质量问题，调整模具或操作参数，如压力、时间等。

（4）对传动系统进行润滑，减少摩擦和噪音。

（5）对电气系统进行校准或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）温度过高或过低：调整加热元件的功率或时间。

（2）压力过高或过低：调整压力控制阀或泵的设置。

（3）成型不良：检查模具是否合适，调整模具位置或成型参数。

（4）设备震动：检查支撑结构，加固或调整支撑点。

（5）电气故障：停止设备运行，查找故障原因，进行维修或更换部件。在任何调整过程中，必