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公司纤维调施胶干燥工现场作业操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工的现场作业。规程旨在确保施胶干燥作业过程中的安全与环保，适用于所有从事纤维调施胶干燥工作的员工。操作人员需熟悉本规程，并严格按照规定执行。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项及事故处理等，确保作业人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用具。

（2）穿着防静电工作服，确保衣物干燥，避免静电产生。

（3）使用防护手套时，应确保手套完好无损，以防化学品侵蚀。

（4）操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保全程防护。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、腐蚀等现象，如有异常，立即停止操作并上报。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标，确保无漏电现象。

（3）检查传动装置、轴承等运动部件是否有异常，确保运转正常。

（4）检查液压系统、气动系统等是否有泄漏，确保系统密封良好。

（5）检查设备润滑情况，确保各部位润滑良好，减少磨损。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）地面应铺设防滑垫，防止操作人员滑倒。

（3）设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）设置应急处理设施，如灭火器、急救箱等，以便在紧急情况下及时处理。

（5）确保作业区域内通风良好，保持空气新鲜，减少有害气体浓度。

操作人员在进行施胶干燥作业前，必须严格按照以上要求做好准备工作，确保作业过程安全、高效。如有特殊情况，应立即上报，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，检查设备各部分是否正常启动，如发现异常，立即停止操作。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如温度、湿度、压力等。

（4）将纤维材料投入施胶槽，启动施胶装置，确保纤维材料均匀施胶。

（5）将施胶后的纤维材料送入干燥区域，启动干燥设备，控制干燥温度和时间。

（6）干燥完成后，关闭干燥设备，取出干燥好的纤维材料。

（7）清理设备，检查设备状态，为下一轮作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊纤维材料，需根据材料特性调整施胶配方和干燥参数。

（2）在操作过程中，密切关注纤维材料的施胶效果和干燥状态，确保产品质量。

（3）特殊工序需严格按照操作手册执行，不得随意更改工艺参数。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施进行排除。

（3）若无法自行排除故障，应立即上报，由专业人员处理。

（4）在故障排除过程中，确保操作人员安全，避免误操作。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可继续作业。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保施胶干燥作业的顺利进行。在操作过程中，如遇异常情况，应立即停止操作，按照规定程序进行处理，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在规定范围内，如电机温度不应超过75℃，液压系统温度不应超过60℃。

（2）压力：液压系统和气动系统的工作压力应稳定在设定值，如液压系统的工作压力应在规定的工作压力范围内，避免过高或过低。

（3）速度：设备的运行速度应符合工艺要求，如施胶泵的转速应在规定范围内，以确保纤维材料的均匀施胶。

（4）流量：设备各部分的流量应保持稳定，如干燥系统的空气流量应均匀，以保证干燥效果。

（5）噪音：设备运行时产生的噪音应控制在正常水平，如超过标准噪音限制，应检查设备是否存在异常。

2.典型故障现象：

（1）设备运行过程中，出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备负载过大。

（3）液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

（4）电气系统故障，如设备无法启动或运行不稳定，可能是电路接触不良或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备运行状态，如温度、压力、速度等参数。

（2）使用温度计、压力表、转速表等工具，对设备进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，