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公司毛皮及毛皮制品加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司毛皮及毛皮制品加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛皮及毛皮制品加工工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量，规范操作流程，降低事故风险。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员应穿戴工作服，确保衣物整洁、无破损，以防毛皮屑粘附。

b.佩戴防尘口罩，防止吸入毛皮屑和纤维。

c.根据操作要求，佩戴防割手套、防滑鞋等防护用品。

d.女性操作人员应佩戴安全帽，长发应束起，不得披散。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，有无异常磨损或损坏。

b.确认设备润滑系统是否正常，油量充足。

c.检查电气线路、开关、按钮等是否完好，无裸露电线。

d.检查设备防护装置是否牢固，紧急停止按钮是否灵活。

e.对设备进行空转试验，确认设备运转正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁，定期清理毛皮屑和废弃物。

b.确保作业区域通风良好，保持空气新鲜。

c.地面应防滑，铺设防静电地毯，避免静电产生。

d.作业区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册进行设备启动，逐步增加速度，观察设备运行状态。

c.操作过程中，保持设备运行平稳，不得随意调整速度。

d.定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作。

e.操作完毕，关闭设备，进行清洁保养。

2.作业工序流程：

a.毛皮原料准备：按照规格要求挑选毛皮，去除杂质。

b.毛皮处理：进行初步清洗、脱毛、修剪等工序。

c.毛皮成型：根据产品要求，进行裁剪、缝制等成型操作。

d.毛皮成品检验：检查成品质量，确保符合标准。

3.特定操作技术规范：

a.裁剪时，保持刀具锋利，操作平稳，避免划伤毛皮。

b.缝制时，线头要牢固，针脚均匀，不得有跳针现象。

c.毛皮清洗时，使用中性洗涤剂，避免使用腐蚀性化学品。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

b.操作过程中，若发现毛皮质量异常，立即停止作业，报告质检人员。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

c.电气系统工作正常，无过热或异常电流。

d.润滑系统正常，油量充足，无漏油现象。

e.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏。

f.机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或不平衡。

b.传动带或链条打滑，可能是润滑不足或张力不当。

c.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

e.安全防护装置失效，可能是损坏或调整不当。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用温度计、电流表等工具监测设备温度和电流。

c.观察设备振动和噪音，判断设备运行是否平稳。

d.定期检查润滑系统，确保油量充足且无漏油。

e.定期检查安全防护装置，确保其功能正常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的速度、压力等参数是否符合设定值。

b.检测设备运行中的温度，确保不超过安全工作范围。

c.观察设备的工作效率，如产量和产品质量是否稳定。

d.检查设备各部件的磨损情况，评估更换周期。

e.验证安全防护装置是否在正常工作状态。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如速度、压力等。

b.调整传动带或链条的张力，确保运行顺畅无打滑。

c.对润滑系统进行维护，补充或更换润滑油。

d.对电气系统进行检查，修复或更换损坏的部件。

e.调整安全防护装置，确保其能够及时响应紧急情况。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.超负荷工况：降低设备运行速度或压力，避免设备过载。

c.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施。

d.紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

e.设备