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水电公司水质控制办法

一、概述

水质控制是水电公司确保供水安全、保障用户健康和提升服务质量的根本要求。本办法旨在建立一套系统化、规范化的水质管理流程，涵盖水源保护、处理工艺、监测预警及应急响应等关键环节。通过科学管理和严格执行，确保供水水质持续符合相关标准，满足用户需求。

二、水质控制流程

（一）水源保护管理

1.划定水源保护区，设置物理隔离设施，防止污染源进入。

2.定期开展水源周边环境监测，包括但不限于重金属、有机物及微生物指标。

3.建立水源巡查制度，每月至少进行2次现场检查，记录水质变化情况。

（二）水处理工艺控制

1.制定标准化的水处理操作规程，确保各环节参数可控。

（1）混凝沉淀阶段：控制药剂投加量（如PAC投加范围0.5-2mg/L），搅拌速度和时间（60-120秒）。

（2）过滤阶段：定期清洗滤池，记录滤料损耗率（一般每月0.1%-0.3%）。

（3）消毒阶段：采用臭氧或紫外线消毒，确保余氯含量（0.1-0.3mg/L）达标。

2.配置自动化监测设备，实时监控浊度、pH值、余氯等关键指标。

（三）水质监测与预警

1.建立自检与送检相结合的监测体系，自检频率为每日1次，送检频率为每周1次。

2.设定预警阈值，如浊度＞3NTU或余氯＜0.05mg/L时，立即启动应急响应。

3.生成水质日报、周报和月报，向管理层及监管机构报送。

三、应急响应措施

（一）污染事件处置

1.发现水源异常时，立即停用受影响水厂，并溯源排查污染源。

2.启动备用水源或应急处理工艺（如强化过滤），缩短停供时间。

3.通报用户情况，并提供替代水源（如瓶装水供应点）。

（二）设备故障处理

1.定期维护水处理设备，故障率控制在5%以内。

2.突发设备故障时，优先修复核心环节（如消毒系统），确保备用系统无缝切换。

四、持续改进

（一）培训与考核

1.每年组织水质管理培训，覆盖新员工和转岗人员。

2.通过实操考核（如药剂配置模拟）评估操作人员技能水平。

（二）技术更新

1.评估新型水处理技术（如膜过滤、高级氧化工艺），每三年修订工艺标准。

2.引入大数据分析，优化监测点布局及预警模型精度。

五、记录与文档管理

（一）建立电子化水质数据库，归档所有检测记录。

（二）每季度审核数据完整性，确保记录符合ISO17025标准。

一、概述

水质控制是水电公司确保供水安全、保障用户健康和提升服务质量的根本要求。本办法旨在建立一套系统化、规范化的水质管理流程，涵盖水源保护、处理工艺、监测预警及应急响应等关键环节。通过科学管理和严格执行，确保供水水质持续符合相关标准，满足用户需求。水质控制不仅关系到用户的日常生活，也是公司声誉和可持续发展的关键因素。本办法的实施需要各部门协同配合，确保各项措施落到实处。

二、水质控制流程

（一）水源保护管理

1.划定水源保护区，设置物理隔离设施，防止污染源进入。

-在水源地周边设立明确的保护区范围标识。

-安装防护围栏、警示牌等，阻止无关人员进入。

-禁止在保护区内进行可能污染水源的活动，如倾倒垃圾、排放废水、捕捞养殖等。

2.定期开展水源周边环境监测，包括但不限于重金属、有机物及微生物指标。

-每月至少取样分析一次，监测项目包括：pH值、溶解氧、浊度、总硬度、铁、锰、镉、铅、砷、氨氮、总磷、总氮、大肠杆菌群、总大肠菌群、耐热大肠菌群等。

-采用标准化的采样方法和实验室分析规程，确保数据准确性。

3.建立水源巡查制度，每月至少进行2次现场检查，记录水质变化情况。

-巡查内容包括：水源周边环境是否有变化、取水口有无漂浮物或污染迹象、防护设施是否完好等。

-发现异常情况，立即记录并向上级报告，必要时启动应急监测。

（二）水处理工艺控制

1.制定标准化的水处理操作规程，确保各环节参数可控。

（1）混凝沉淀阶段：控制药剂投加量（如PAC投加范围0.5-2mg/L），搅拌速度和时间（60-120秒）。

-根据原水水质（如浊度、pH值）调整药剂投加量，确保最佳混凝效果。

-使用在线浊度仪和pH计实时监测，及时调整药剂投加。

-控制搅拌速度和时间，避免过度搅拌导致矾花破碎。

-定期检查药剂储存和投加设备，确保投加准确无误。

（2）过滤阶段：定期清洗滤池，记录滤料损耗率（一般每月0.1%-0.3%）。

-制定滤池清洗计划，根据滤前浊度、滤后水质、滤池压差等指标确定清洗周期。

-清洗时，彻底冲洗滤池，去除积泥和杂质。

-检查滤料层厚度，若损耗超过规定值，及时补充或更换滤料。

-记录每次清洗的详细数据，如清洗时间、水量、药剂消耗量等。

（3）消毒阶段：采用臭氧或紫外线消毒，确保余氯含量（0.1-0.3mg/L）达标。

-根据原水水质和用户需求，选择合适的消毒方式。

-采用在线余