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2025年剪床安全操作规程汇编（11篇范文）

目录

1.剪床操作规程有哪些

2.剪床操作规程目的和意义

3.剪床操作规程注意事项

4.剪床安全操作规程（11篇范文）

有哪些

剪床安全操作规程

一、设备准备与检查

1.确保剪床处于清洁状态，无残留金属碎片或其他杂物。

2.检查剪刀刃口是否锋利，磨损严重的需及时更换。

3.核实电源线路完好，接地可靠，防止触电事故。

4.检查液压系统无泄漏，油压正常，润滑系统良好。

二、操作前准备

1.熟悉剪床的操作手册，了解其功能和限制。

2.穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、工作手套和防噪声耳塞。

3.将工件放置在剪床指定的工作区域内，确保稳固。

三、操作步骤

1.启动剪床，预热至正常工作温度。

2.根据工件材质和厚度调整剪切压力和速度。

3.使用夹持工具固定工件，避免滑动或飞溅。

4.操作控制面板，启动剪切动作，保持稳定的手势。

5.剪切完成后，关闭设备，清理工作区域。

四、维护与保养

1.定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固松动部件。

2.发现异常情况立即停机，报告给维修人员处理。

目的和意义

剪床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防工伤事故的发生，同时保证设备的正常运行和延长使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，提高生产效率，确保产品质量，并营造一个安全、有序的生产环境。

注意事项

1.未经培训的人员不得擅自操作剪床。

2.操作过程中严禁将手或身体其他部位伸入剪刀活动范围。

3.不得超负荷使用设备，避免剪刀损坏或工件飞出造成伤害。

4.在剪床运行时，禁止离开工作岗位，保持警觉。

5.工作结束后，务必切断电源，以防意外启动。

6.记录每日设备运行状况，以便及时发现潜在问题。

7.遵守公司安全规章制度，共同维护生产安全。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。请每位员工认真遵守，以确保个人安全和生产顺利进行。

剪床安全操作规程范文

第1篇剪床安全操作规程

1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品，非剪切工严禁上岗操作。

2.剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。

3.剪切材料前，应先用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。

4.试剪切前，必须清理好剪床台面和接料处。禁止台面和接料处于存放其它杂物。

5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯，不能“一剪到底”

6.操作时，双手保持在安全区，即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。

7.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。

8.排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。

9.工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。

第2篇剪床龙门剪工:安全技术操作规程

1本岗位危险源及事故类别

1.1刀具运行时,手进入危险区造成伤害

1.2机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1.5剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

1.6液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害

1.7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故

1.9吊装作业时造成起重伤害

1.10噪声、振动

2控制标准

2.1《机械加工设备一般安全要求》国家标准

2.2《冲压车间安全生产通则》国家标准

2.3《剪切机械安全规程》国家标准

2.4《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标