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铸管熔炼工安全操作规程

文件名称：铸管熔炼工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸管熔炼工作的操作人员。规程旨在确保铸管熔炼过程中的安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保熔炼过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服装，包括防高温、防割伤、防烫伤的防护服、防护手套、防护鞋等。

b.佩戴防护眼镜或面罩，防止熔融金属飞溅伤及面部。

c.头发长于肩部者，必须佩戴安全帽，并将长发束起。

d.根据实际情况，佩戴耳塞、口罩等个人防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查熔炼炉、加料系统、出料系统等设备是否处于良好状态，确保无损坏、无漏电现象。

b.检查熔炼炉内衬、炉盖、炉门等关键部件，确保其密封性良好。

c.检查冷却系统、通风系统是否正常运行，确保设备冷却和通风效果。

d.检查加料系统、出料系统等设备的传动部件是否灵活，润滑良好。

3.环境检查：

a.检查熔炼区域是否有易燃易爆物品，及时清理。

b.检查熔炼区域是否存在积水、油污等，防止滑倒事故发生。

c.检查熔炼区域的安全通道是否畅通，确保紧急疏散通道无障碍。

d.检查熔炼区域的安全警示标志是否完好，确保警示信息清晰可见。

4.工具与材料准备：

a.准备好熔炼过程中所需的工具，如熔炼炉用耐火材料、熔剂、助熔剂等。

b.检查工具是否完好，如有损坏，及时更换。

c.检查熔剂、助熔剂等材料是否充足，质量符合要求。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解熔炼过程中的安全注意事项。

b.操作人员应掌握应急处理方法，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

6.安全培训与考核：

a.操作人员应接受安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.对操作人员进行安全考核，确保其具备相应的安全操作能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启熔炼炉电源，预热熔炼炉至规定温度。

b.根据熔炼需求，准备好熔剂、助熔剂等材料。

c.将准备好的铸管原料按照规定顺序加入熔炼炉中。

d.持续监控熔炼过程，确保温度、熔炼时间等参数符合要求。

e.熔炼完成后，将熔融金属倒入模具进行冷却固化。

f.冷却固化后，进行铸管脱模、检验等后续工序。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定程序进行操作，不得擅自更改。

b.在操作过程中，密切注意熔炼炉内情况，避免操作失误。

c.使用工具时，确保工具完好，操作稳定。

d.在操作过程中，保持操作区域清洁，防止异物进入熔炼炉。

3.异常处置：

a.如发现熔炼炉温度异常，立即停止操作，查找原因并报告上级。

b.如发现熔炼炉内衬损坏、炉盖、炉门泄漏，立即停止操作，报告上级并采取应急措施。

c.如发现熔炼过程中有异常噪音、异味，立即停止操作，报告上级并查找原因。

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保安全后采取相应措施。

e.操作过程中如发生人员受伤，立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

4.检查与记录：

a.操作过程中，定期检查熔炼炉、设备状态，确保正常运行。

b.操作人员应详细记录熔炼过程中的各项参数，包括温度、熔炼时间、原料添加量等。

c.定期对熔炼数据进行统计分析，为改进熔炼工艺提供依据。

5.安全撤离：

a.操作结束后，确认熔炼炉内无熔融金属，关闭电源。

b.清理操作区域，确保无易燃易爆物品。

c.关闭通风系统，防止有害气体积聚。

d.操作人员撤离前，确保所有设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉温度：应保持在规定的温度范围内，无大幅度波动。

b.电压与电流：应稳定在设备额定电压与电流范围内，无异常波动。

c.通风与冷却：通风系统应正常工作，冷却水流量符合要求，冷却效果良好。

d.加料与出料：加料系统应顺畅，无堵塞现象；出料系统应正常工作，无漏料。

e.炉内衬：内衬无裂纹、剥落，保温效果良好。

f.炉盖与炉门：密封性良好，无泄漏。

2.异常现象识别：

a.温度异常：熔炼炉温度突然升高或降低，超出规定范围。

b.电压与电流异常：电压或电流波动过大，超出设备额定范围。

c.通风与冷却异常：通风系统故障，冷却水流量不足或冷却效果不佳。

d.加料与出料异常：加料系统或出料系统堵塞，出现漏料现象。

e.炉内衬损坏：内