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10吨龙门吊安装施工组织设计

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为XX工业园区建设项目，位于XX市XX区，总建筑面积约15万平方米。项目建设内容包括厂房、仓库及配套设施，其中厂房主体结构为钢结构，需安装1台10t龙门吊用于钢结构构件、设备等材料的垂直及水平运输。该龙门吊服务于主体结构施工阶段及后续设备安装阶段，预计使用周期为18个月。

1.2设备技术参数

10t龙门吊主要由金属结构、起升机构、大车运行机构、电气系统及安全保护装置组成，主要技术参数如下：

（1）额定起重量：10t；

（2）跨度：18m；

（3）起升高度：12m；

（4）工作级别：A3（中级）；

（5）起升速度：8m/min；

（6）大车运行速度：20m/min；

（7）整机自重：约25t；

（8）供电方式：三相交流380V，50Hz；

（9）轨道型号：QU80（起重机专用轨道）。

1.3施工条件

1.3.1场地条件

龙门吊安装位置位于厂房A区南侧，安装场地长约50m、宽约25m，地面为压实后的混凝土地面，承载力不低于150kPa，满足设备基础及轨道铺设要求。场地周边已清理完毕，无障碍物，具备大型吊车进出场条件。

1.3.2地质与水文条件

根据地质勘察报告，场地土层自上而下为素填土、粉质黏土及强风化砂岩，地基承载力特征值≥180kPa，地下水位埋深约6.5m，对混凝土基础无腐蚀性。

1.3.3气候条件

项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温18.5℃，极端最高气温40℃，极端最低气温-5℃，年平均降雨量1200mm，多集中在5-8月。施工期间需避开暴雨、大风（风速≥10m/s）等恶劣天气。

1.3.4周边环境

安装场地东侧为临时办公区，距离约30m；南侧为市政道路，距离约50m；西侧为材料堆场，距离约20m；北侧为厂房主体结构，正在施工。周边无高压线路、地下管线等障碍物，安全距离满足规范要求。

1.4工程特点与难点

1.4.1工程特点

（1）龙门吊为大型起重设备，构件单件重量较大（主梁单件约8t），需采用大型吊车进行吊装；

（2）安装精度要求高，轨道铺设误差需控制在规范允许范围内（轨道顶面标高差≤5mm，轨道轴线偏差≤3mm）；

（3）施工周期短，需在15天内完成安装、调试及验收，确保不影响后续主体结构施工。

1.4.2施工难点

（1）场地狭小：安装场地同时作为材料堆场，需合理规划构件摆放及吊装顺序，避免交叉作业干扰；

（2）高空作业：主梁吊装高度约10m，需搭设临时操作平台并采取安全防护措施；

（3）协调管理：需与土建单位、设备供应商及监理单位密切配合，确保施工进度与质量。

二、施工准备

二、1技术准备

二、1.1图纸会审与技术交底

项目组组织设计单位、设备供应商及监理单位对龙门吊安装图纸进行联合会审，重点核对设备基础尺寸、轨道定位坐标、电气系统布线与土建结构的匹配性。针对图纸中轨道标高控制精度（±3mm）、大车运行机构安装倾斜度（≤1/1000）等关键参数，形成专项技术交底文件。施工前由技术负责人向作业班组逐级传达，确保理解一致。

二、1.2施工方案编制与审批

依据《起重机械安装拆卸工程专项施工方案编制指南》（JGJ196-2010），编制包含吊装顺序、临时支撑设计、检测验收等内容的专项方案。方案采用BIM技术模拟主梁吊装过程，优化吊点位置（距梁端1/5跨度处），避免结构变形。方案经企业技术负责人审批后，报监理单位备案，并邀请行业专家进行论证，通过率100%。

二、1.3测量控制网建立

在安装区域建立三级测量控制网：

-首级控制点：设置3个永久性基准桩（C30混凝土，深埋1.5m），间距≥50m

-二级加密点：沿轨道轴线每20m增设临时测站，采用全站仪（LeicaTS16）复测

-细部放样：使用水准仪（DS3）进行轨道顶面标高控制，闭合差≤2√Lmm（L为测线长度）

二、2物资准备

二、2.1主要设备与工具配置

|类别|名称|规格/型号|数量|用途说明|

|------------|--------------------|-----------------|------|--------------------------|

|起重设备|汽车吊|QY200|1台|主梁吊装（单件8t）|

||履带吊|QUY70|1台|支腿及下横梁组装|

|辅助工具|千斤顶|50t螺旋式|4个