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24米以上建筑脚手架施工安全措施

一、施工安全管理总体要求

1.1目的

为规范24米以上建筑脚手架施工安全管理，预防高处坠落、物体打击、脚手架坍塌等生产安全事故，保障作业人员生命财产安全，确保施工过程符合国家及行业安全标准，特制定本措施。

1.2依据

本措施依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等法律法规及标准编制。

1.3适用范围

本措施适用于房屋建筑工程中高度超过24米的落地式脚手架、悬挑式脚手架、附着式升降脚手架等各类脚手架的施工安全管理，涵盖脚手架搭设、使用、拆除全过程。

1.4基本原则

（1）安全第一、预防为主：将风险防控贯穿施工全过程，落实源头管控措施。

（2）专项方案先行：超过一定规模的脚手架工程必须编制专项施工方案，经专家论证后实施。

（3）全员责任制：明确建设、施工、监理等各方安全职责，落实岗位安全责任。

（4）过程管控：严格执行方案审批、技术交底、过程监督、验收检查等流程，确保措施落地。

二、脚手架搭设安全措施

2.1搭设前的准备工作

2.1.1技术交底实施

在搭设脚手架前，施工单位必须组织技术交底会议，确保所有参与人员明确施工要求。交底内容包括脚手架设计参数、搭设顺序、安全注意事项及应急处理措施。技术负责人需详细讲解图纸，确保工人理解每个环节的操作标准。例如，对于高度超过24米的脚手架，交底应重点强调荷载分布和连接点要求。交底过程需记录存档，并由工人签字确认，确保信息传递无误。

2.1.2材料质量检查

搭设前，所有脚手架材料必须经过严格检查。钢管应无弯曲、裂纹或锈蚀，扣件必须完好无损，螺栓能自由转动。检查人员需逐根钢管进行目视和测量，确保直径、壁厚符合标准。对于扣件，需测试其抗滑性能，避免使用变形或磨损严重的部件。材料检查记录需由质检员签字，不合格材料立即退场，防止混入施工过程。

2.1.3施工场地布置

搭设场地需平整夯实，地基承载力满足脚手架荷载要求。对于软土地基，应铺设混凝土垫块或钢板，防止下沉。场地周围设置排水沟，避免雨水浸泡导致基础不稳。同时，清理障碍物，确保作业区域安全通道畅通。施工前，需测量场地标高，标记脚手架立杆位置，确保搭设精度。

2.2搭设过程中的安全控制

2.2.1作业人员资质管理

所有搭设人员必须持有有效的高处作业证，并经过专项培训。培训内容涵盖安全操作规程、防护用品使用及紧急救援知识。施工单位需建立人员档案，记录培训时间和考核结果。搭设时，工人必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋，高空作业使用双钩安全带。现场配备专职安全员，监督人员资质佩戴情况，确保无无证上岗。

2.2.2标准化操作执行

搭设过程需严格按照设计图纸和规范进行。立杆间距应控制在1.2米至1.5米之间，横杆步距不超过1.8米。连接处使用扣件固定，确保每个节点牢固。搭设顺序从下至上，先立杆后横杆，逐步扩展。对于悬挑脚手架，悬挑梁必须焊接牢固，锚固深度符合要求。操作中，工人需使用工具传递材料，严禁抛掷，防止物体打击事故。

2.2.3实时监督检查

搭设期间，安全员每日巡查，检查立杆垂直度、横杆水平度和连接紧固度。发现偏差立即纠正，如立杆倾斜超过3厘米需重新调整。每周组织联合检查，由施工、监理、设计三方参与，重点验收关键部位。检查记录需详细记录问题及整改措施，确保隐患及时消除。恶劣天气如大风或暴雨时，暂停搭设作业，保护已搭部分。

2.3搭设完成后的验收程序

2.3.1验收标准应用

验收依据国家规范，检查脚手架整体稳定性。外观上，立杆垂直偏差不超过全高的1/200，横杆水平偏差不超过10毫米。载荷测试采用分级加载，模拟实际施工荷载，测试无变形或松动。验收还包括防护设施检查，如挡脚板高度不低于180毫米，安全网张拉牢固无破损。

2.3.2验收流程实施

验收由项目经理主持，邀请监理、设计单位共同参与。验收前，施工单位提交自检报告，包括材料记录和过程检查表。现场验收时，各方逐项检查并签字确认。验收合格后，悬挂“验收合格”标识牌，方可投入使用。验收记录需归档保存，作为后续维护依据。不合格项限期整改，复验通过后才能开放使用。

三、脚手架使用安全措施

3.1使用前的安全检查

3.1.1荷载复核与标识

使用前需对脚手架实际承载能力进行复核。施工负责人对照设计图纸，明确各区域允许荷载值，并在脚手架显著位置悬挂荷载警示牌。例如，堆放区域标注“每平方米最大堆放重量300公斤”，作业平台标注“严禁超员”。对于集中荷载点，如混凝土泵送位置，需单独计算并加强支撑。检查人员使用测力仪抽检关键节点，确保荷载分布均匀，避免局部超载。

3.1.2连接节点检查

重点