公司裁边拉毛工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司裁边拉毛工安全操作规程

文件名称：公司裁边拉毛工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司裁边拉毛工在生产过程中，对裁边拉毛设备的安全操作管理。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高生产效率，防止事故发生。操作人员需严格遵守本规程，确保各项操作符合安全要求。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。安全帽应正确佩戴，帽沿与眉毛保持一定距离；工作服应穿戴整齐，避免袖口和裤脚过长；防护手套应确保手部活动自如，无破损；防护眼镜应戴正，避免眼镜片受到冲击；防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观，确保无破损、无油污，设备表面清洁；

b.检查电气线路，确保线路无裸露、无破损，插头和插座连接牢固；

c.检查设备各部件，包括刀片、夹具、导轨等，确保其无松动、无磨损；

d.检查油箱油位，确保润滑油充足；

e.进行空载试运转，观察设备运转是否平稳，有无异常声响。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、无油污，地面平整；

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰；

c.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全；

d.确保消防器材、急救箱等安全设施齐全并处于备用状态；

e.操作人员应熟悉作业区域的安全通道和紧急出口位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.确认设备处于安全状态，无异常；

b.启动设备，按照操作规程逐步完成以下步骤：

1)打开电源开关，检查电机启动是否正常；

2)调整设备至合适的工作位置，确保设备稳定；

3)放置待加工材料，调整夹具确保材料固定牢固；

4)启动裁边拉毛设备，缓慢推进材料，观察加工效果；

5)材料加工完成后，关闭设备，停止运行；

c.关闭设备，进行日常清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.针对特殊材质或复杂形状的材料，需预先制定加工方案，确保加工精度；

b.特殊工序如切割、雕刻等，需严格按照操作规程进行，避免设备损坏或操作人员受伤；

c.特殊工序完成后，需对材料进行质量检查，确保符合要求。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常声响、过热、振动等异常情况时，应立即停止操作，切断电源；

b.对设备进行检查，找出异常原因，采取相应措施进行处理；

c.若异常情况无法自行解决，应立即通知维修人员；

d.在处理异常情况时，操作人员应保持安全距离，避免受伤；

e.处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常波动；

b.设备噪音应在正常水平，无刺耳或连续的异常声响；

c.设备各部件运行应无明显的震动，运行平稳；

d.润滑油温度应在规定范围内，无过热现象；

e.设备的油压、气压等应保持稳定，符合操作规程要求；

f.裁边拉毛的加工质量应达到预定标准，表面光滑，无划痕或毛刺。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障或控制系统故障；

b.设备运行过程中出现剧烈振动，可能是轴承损坏或设备基础不稳定；

c.设备噪音过大，可能是齿轮磨损或润滑不良；

d.加工出的产品表面质量不达标，可能是刀具磨损或设备调整不当；

e.设备泄漏油液或气体，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，及时发现异常；

b.检查润滑油、冷却液等是否充足，是否需要补充或更换；

c.定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等；

d.使用监测仪器对设备进行定期检测，如振动监测仪、温度监测仪等；

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护保养记录等；

f.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行排查和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备运行是否平稳，有无异常振动；

b.监测电机电流、电压，确保在正常工作范围内；

c.观察刀具磨损情况，及时更换或修整；

d.检查夹具的紧固程度，确保材料固定牢固；

e.测量加工出的产品尺寸和质量，与标准要求进行对比；

f.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好；

g.监听设备运行声音，判断是否存在异常。

2.调整方法：

a.调整刀具位置，确保加工精度；

b.调整夹具压力，防止材料移动或加工过度；

c.调整电机转速，以满足不同加工需求；

d.