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化工安全技术课件

第一章:化工安全的重要性与现状严峻的安全形势化工行业作为高危行业,事故频发给人民生命财产安全带来严重威胁。近年来,尽管国家持续加强监管,但重特大事故仍时有发生,暴露出安全管理的深层次问题。2024年安全态势

化工安全事故震撼数据500+伤亡人数2023年全国化工事故造成的人员伤亡总数30亿经济损失直接经济损失金额,不含间接损失47响水事故江苏响水爆炸事故遇难人数

安全无小事,警钟长鸣每一次事故都是血的教训,每一条规章都是用生命换来的经验

第二章:国家标准AQ/T3034-2022解读标准发布背景为贯彻落实安全生产法律法规,规范化工企业安全管理,应急管理部制定并发布了AQ/T3034-2022《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》。重要意义该标准填补了行业空白,为企业自查自纠、监管部门执法检查提供了统一依据,有助于从源头上防范化解重大安全风险。实施时间

AQ/T3034-2022核心管理要素概览安全领导力企业高层的安全承诺与领导作用,建立安全优先的企业文化安全生产责任制明确各级人员安全职责,层层落实责任到人风险管理与安全操作系统识别危险源,评估风险并采取有效控制措施应急准备与响应

安全领导力与责任制企业高层安全承诺中石化集团将安全生产作为企业发展的生命线,董事长亲自担任安全委员会主任,每月召开安全专题会议,重大决策必须进行安全评估。建立安全生产一票否决制度将安全绩效纳入高管考核指标设立安全专项投入保障机制定期深入一线检查安全工作责任制落实要点建立覆盖全员的安全生产责任制,做到安全责任、安全投入、安全培训、安全管理和应急救援五到位。制定详细的岗位安全责任清单签订各级安全生产责任书定期进行责任履行情况考核

风险管理体系建设01危险源识别全面识别生产过程中的物理性、化学性、生物性和人因性危险源,建立危险源清单02风险评估采用定性与定量相结合的方法,评估各类危险源的风险等级,确定重大风险03制定控制措施针对不同风险等级,制定相应的控制措施,优先采用消除和替代的方法04持续监控改进建立风险动态管理机制,定期评审风险控制效果,持续改进管理措施典型风险控制措施防爆措施使用防爆电气设备、消除点火源、控制可燃物浓度、采用惰性气体保护防泄漏措施选用可靠的密封装置、安装泄漏检测报警系统、建立巡检制度、设置围堰和收集系统防火措施

装置安全规划与设计安全设计原则本质安全:从源头消除或降低危险固有安全:通过设计减少危险物质的数量和能量纵深防护:设置多道安全屏障故障安全:设备故障时自动转入安全状态设计要素工艺路线的安全性评估设备布局的安全间距安全仪表系统的配置应急设施的合理设置案例:某化工厂安全改造某大型石化企业针对老旧装置进行安全优化改造,投入资金2.3亿元,主要改造内容包括:将高危工艺单元从人员密集区迁移升级自动控制系统,实现无人值守增设安全仪表系统(SIL3级)优化消防和应急设施布局

装置首次开车安全管理开车前安全检查设备完好性检查、安全设施验收、人员培训到位、试运行方案审批、应急预案完善试运行阶段单机试车、联动试车、带料试车,每个阶段严格验收,发现问题及时整改过程监控24小时值班监控、关键参数实时跟踪、异常情况及时处置、详细记录运行数据性能考核验收达到设计指标、安全设施有效、环保达标排放、正式移交生产重要提示

设备完好性与安全仪表管理设备维护保养建立设备台账,制定维护计划,实施预防性维护、预测性维护和状态检修相结合的策略定期检验检测压力容器、管道等特种设备按期检验,关键设备定期进行无损检测和性能测试安全仪表系统配置独立的安全仪表系统(SIS),实现自动联锁保护,定期进行功能测试和验证SIS系统功能紧急停车系统(ESD):异常时自动停车火气监测系统:实时监测可燃气体泄漏安全联锁:超限自动切断或启动保护压力泄放系统:超压自动泄放

重大危险源安全管理重大危险源识别标准根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018),长期或临时生产、储存、使用和经营危险化学品,且数量等于或超过临界量的单元,构成重大危险源。辨识与评估全面辨识重大危险源,进行风险评估和分级登记备案向安监部门登记备案,建立档案管理监控预警建立在线监测系统,实时监控关键参数应急管理制定专项应急预案,定期演练一级重大危险源风险最高,需配备独立安全仪表系统,实行24小时监控,每年至少进行一次安全评估二级重大危险源配备必要的安全监控设施,每两年至少进行一次安全评估三、四级重大危险源建立基本的监控系统,定期进行安全检查和评估

作业许可与承包商安全管理作业许可制度流程01作业申请作业单位提出申请,明确作业内容、时间、地点和安全措施02风险分析识别作业风险,制定针对性安全措施和应急预案03现场确认相关部门现场确认安全条件是否满足作业要求04审批许可按权限逐级