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公司转炉炼钢工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司转炉炼钢工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司转炉炼钢工岗位，旨在规范转炉炼钢作业中的应急处置操作，确保在发生异常情况时，能够迅速、正确地进行处理，防止事故扩大，保障人员安全和设备完好。规程要求所有转炉炼钢工必须熟悉本规程内容，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入转炉区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、安全帽和防尘口罩。

（2）操作时需佩戴护目镜，防止熔融钢水飞溅造成眼部伤害。

（3）高温作业时，应穿着耐高温工作服，佩戴隔热手套和防护鞋。

（4）如需进入高温区域，必须穿戴隔热服和防烫手套。

2.设备状态检查要点：

（1）检查转炉本体是否有裂纹、泄漏等异常情况。

（2）确认氧气、压缩空气、冷却水等供应系统是否正常。

（3）检查电气设备绝缘情况，确保无破损、老化现象。

（4）检查操作平台、扶手等是否牢固，无松动、损坏。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

（2）地面清洁无油污，无积水，防止滑倒事故。

（3）操作区域照明充足，确保视线清晰。

（4）定期检查消防设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动转炉，进行预热，确保炉温达到规定范围。

（2）按照工艺要求，加入原料，注意控制加料速度和顺序。

（3）开启吹氧系统，调整吹氧压力和流量，进行氧化反应。

（4）观察钢水颜色变化，适时调整吹氧参数，控制钢水温度。

（5）完成氧化反应后，进行脱氧处理，确保钢水质量。

（6）结束吹氧，关闭相关设备，进行炉内处理。

2.技术规范：

（1）吹氧操作时，应均匀稳定，避免产生大量气泡。

（2）脱氧剂加入量应根据钢水成分和温度进行精确计算。

（3）操作过程中，密切关注各项参数，确保在规定范围内。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，并报告维修人员。

（2）遇钢水温度异常，调整吹氧参数，必要时进行紧急冷却。

（3）发现炉内压力异常，立即关闭吹氧系统，检查密封情况。

（4）遇人员受伤，立即停止操作，进行现场急救，并拨打救援电话。

（5）如遇火灾等紧急情况，迅速启动应急预案，进行紧急疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）转炉本体无异常震动，运行平稳。

（2）吹氧系统压力和流量稳定，无泄漏现象。

（3）冷却水温度和流量在规定范围内，冷却效果良好。

（4）电气设备运行正常，无过热、过载等异常情况。

（5）操作平台和扶手无松动，安全设施完好。

2.常见故障现象：

（1）转炉本体出现裂纹、泄漏。

（2）吹氧系统压力波动大，流量不稳定。

（3）冷却水温度过高或流量不足。

（4）电气设备出现过热、过载、短路等。

（5）操作平台和扶手损坏或松动。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）利用监测仪表实时监控设备运行参数，如压力、流量、温度等。

（3）对电气设备进行定期维护，检查绝缘情况。

（4）建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。

（5）对异常情况进行及时分析，找出原因并采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期检查转炉内钢水温度，确保其符合工艺要求。

（2）监测吹氧系统的压力和流量，确保稳定且在安全范围内。

（3）检查冷却水的温度和流量，防止过热或冷却不足。

（4）电气设备的绝缘电阻和接地电阻应定期检测，确保安全。

（5）监测操作平台的稳定性和安全性，防止意外发生。

2.调整方法：

（1）根据钢水温度调整吹氧参数，控制氧化反应的速率。

（2）冷却水温度过高时，增加冷却水的流量或降低冷却水温度。

（3）发现电气设备异常，立即停止操作，进行相应调整或维修。

（4）操作平台出现松动，立即停止使用，加固或更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温作业时，加强冷却措施，防止设备过热。

（2）遇到氧气供应不足，立即切换备用氧气源，并检查主氧气源。

（3）钢水成分偏差时，调整脱氧剂加入量，确保成分稳定。

（4）设备故障时，遵循应急预案，及时修复或更换设备。

（5）紧急情况，如火灾或设备失控，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以分散体重，减少腿部疲劳。

（2）操作过程中，手臂应自然下垂，避免过度伸展或弯曲，减少肩部和腕部疲劳。

（3）头部保持直立，视线与设备操作界面平行，减少颈部压力。

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