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公司轧光（轧花）机挡车工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司轧光（轧花）机挡车工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧光（轧花）机挡车工岗位的日常生产操作。挡车工应严格按照本规程执行，确保生产安全、设备稳定运行和产品质量。规程内容包括操作前的准备、设备操作、维护保养、异常处理及安全注意事项等。挡车工应熟悉本规程，并定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

挡车工上岗前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套和防护眼镜。长发应束起，不得裸露在外，以防被机器绞伤。进入工作区域前，确保所有防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查轧光（轧花）机各部件是否完好，无损坏、松动或异常磨损。

b.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内，润滑油脂是否清洁。

c.检查电气系统，确认所有按钮、开关、指示灯等功能正常。

d.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查传动装置，确保齿轮、皮带等传动部件无异常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保照明充足，光线均匀，便于操作和观察。

c.温湿度适宜，保持空气流通，避免高温、高湿或冷风直吹。

d.地面平整，无油污、积水，以防滑倒。

e.定期检查通风系统，确保废气排放符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保所有手动部件运行正常。

b.启动设备，从低速开始，逐步增加至正常工作速度。

c.检查机器运行状态，确保各部件运行平稳，无异常噪音。

d.根据生产要求，调整轧光（轧花）机的压力和温度。

e.监控生产过程，确保产品质量符合标准。

f.工作结束后，逐步降低速度至停止，关闭设备。

2.特定操作的技术规范：

a.轧光（轧花）机压力调整应缓慢进行，避免瞬间压力过大造成设备损坏。

b.温度控制应精确，避免过高或过低影响产品质量。

c.操作过程中，不得随意调整机器参数，如需调整，应先停机并通知相关人员。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障。

b.机器出现故障，应立即切断电源，防止事故扩大。

c.若发生火灾或紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.对无法自行处理的异常情况，应及时通知维修人员处理。

e.所有异常情况处理后，需详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.各轴承温度在规定范围内，无过热现象。

c.润滑系统正常，油压、油量稳定，油质清澈。

d.电气系统工作正常，无跳闸、短路或过载现象。

e.轧光（轧花）机各部件动作协调，无卡滞现象。

f.机器出口产品质量稳定，符合技术要求。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能因轴承磨损、传动部件故障或安装不当引起。

b.设备温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过大。

c.电气系统故障，可能导致设备无法启动、运行不稳定或自动停机。

d.传动部件磨损或损坏，可能引起传动效率降低、产品外观不合格。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备运行状态，听取运行声音，检查温度和油质。

b.利用监控仪表实时监测电压、电流、压力等参数，确保在正常范围内。

c.定期进行设备保养，如清洁、润滑和紧固松动部件。

d.记录设备运行数据，分析异常情况，提前预警潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查轧光（轧花）机的转速、压力、温度等关键参数是否符合设定值。

b.通过触摸机件表面温度，检查冷却系统是否有效，避免过热。

c.观察产品外观，检查是否达到预期的轧光效果和质量标准。

d.监听设备运行声音，判断是否有异常噪音，及时排查可能的问题。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整轧光压力和温度，确保产品质量。

b.调整传动装置，确保转速稳定，避免因速度波动影响产品质量。

c.若发现轴承温度过高，检查润滑系统，必要时添加或更换润滑油。

d.对于电气系统，检查电路连接，确保电气元件正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：增加冷却系统运行时间，检查传动部件是否承受过大的负荷。

b.低温工况：确保设备有足够的预热时间，防止设备因温度过低而损坏。

c.高温工况：加强冷却系统维