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模具工日常工作考核标准

一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）

1.模具加工中，硬度最高的材料通常用于什么部位？

A.模具型腔

B.模具型芯

C.支撑部件

D.导柱导套

答案：A

解析：型腔需承受高压和摩擦，通常选用硬度高于HRC60的材料（如CoCrW、硬质合金），型芯次之，支撑部件要求强度，导柱导套需耐磨性。

2.使用千分尺测量工件时，为减少误差，应旋转哪个部件？

A.测量杆

B.测力装置

C.螺旋套管

D.校准旋钮

答案：B

解析：测量时需通过测力装置施加均匀压力（0.4-0.6N），避免晃动影响读数。

3.模具钢材热处理时，淬火后必须立即进行的工序是？

A.回火

B.清理氧化皮

C.冷却至室温

D.抛丸处理

答案：C

解析：淬火后工件处于高温状态，若立即回火可能开裂，需缓慢冷却至室温再进行其他处理。

4.模具装配时，导柱与导套的配合间隙通常为多少？

A.0.01-0.05mm

B.0.05-0.10mm

C.0.10-0.20mm

D.0.20-0.30mm

答案：C

解析：过小易卡死，过大易磨损，精密模具间隙控制在0.1mm以内。

5.使用电火花机床加工时，若加工速度过慢，可能的原因是？

A.电流过大

B.间隙太小

C.导电石过多

D.工件材料太软

答案：B

解析：间隙过小导致短路，放电不稳定，速度减慢。

6.模具型腔表面粗糙度Ra0.8通常用什么方法达到？

A.砂轮磨削

B.电火花加工

C.电化学抛光

D.磨床研磨

答案：C

解析：电化学抛光能均匀改善表面粗糙度，砂轮磨削易产生划痕。

7.模具调试时，发现产品尺寸偏小，应优先调整哪个环节？

A.模具闭合高度

B.型腔尺寸补偿

C.拉杆长度

D.导柱长度

答案：B

解析：尺寸偏小通常因型腔磨损或加工误差，需补偿型腔尺寸。

8.模具维修中，更换磨损的滑块时，需注意什么？

A.滑块与型腔间隙均匀

B.滑块表面镀硬铬

C.滑块固定螺丝需对称拧紧

D.滑块材质与型腔相同

答案：A

解析：间隙不均会导致卡死或错位，镀层和材质需匹配使用。

9.模具使用防呆结构的主要目的是？

A.提高生产效率

B.防止装配错误

C.降低制造成本

D.增强模具强度

答案：B

解析：防呆设计通过形状匹配防止零件装反，常见于顶针、滑块等部位。

10.模具加工中，精加工阶段通常使用什么刀具？

A.镗刀

B.面铣刀

C.立铣刀

D.锪刀

答案：C

解析：立铣刀精度高，适合精加工型腔轮廓。

二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）

11.影响模具使用寿命的因素包括哪些？

A.材料硬度

B.加工精度

C.使用环境温度

D.维护保养

E.产品抛光要求

答案：A、B、D

解析：硬度、精度和保养直接影响寿命，温度和抛光要求间接影响。

12.模具装配前，零件需进行哪些检查？

A.尺寸合格

B.表面无毛刺

C.热处理硬度达标

D.涂润滑油

E.形状对称

答案：A、B、C

解析：尺寸、毛刺和硬度是装配前必须确认的，润滑和对称性非关键。

13.电火花加工中，影响加工精度的因素有哪些？

A.电流大小

B.间隙调整

C.工作液清洁度

D.工件装夹牢固度

E.刀具角度

答案：B、C、D

解析：间隙、工作液和装夹直接影响精度，电流和刀具角度影响效率。

14.模具型腔磨损的常见原因包括？

A.冲击力过大

B.型腔表面粗糙

C.冷却不足

D.材料硬度不足

E.产品脱模困难

答案：A、C、D、E

解析：冲击、冷却、硬度和脱模阻力都会加速磨损。

15.模具调试中，发现产品有飞边，可能的原因有？

A.闭合高度不合适

B.模具间隙过大

C.产品材料韧性过高

D.顶针回退受阻

E.模具型腔有毛刺

答案：B、C、E

解析：间隙、材料韧性和型腔毛刺易导致飞边，闭合高度影响顶出。

三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）

16.模具钢材退火的主要目的是降低硬度，便于加工。

答案：正确

17.使用内径千分尺测量孔径时，需轻轻旋转测微头。

答案：正确

18.模具装配时，所有螺丝必须一次性拧紧。

答案：错误（应分次对称拧紧）

19.电火花加工中，工作液越脏，加工速度越快。

答案：错误（脏污会降低速度）

20.模具型腔表面越光滑，产品脱模越容易。

答案：正确

21.滑块锁紧机构失效会导致产品尺寸不稳定。

答案：正确

22.模具使用后，应立即擦拭干净存放。

答案：正确

23.热处理淬火温度越高，模具硬度越高。

答案：错误（过高易开裂）

24.模具导柱导套磨损后，可直接更换新件。

答案：正确

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