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1,4-丁二醇装置操作工现场作业操作规程

文件名称：1,4-丁二醇装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于1,4-丁二醇装置的操作工在现场作业过程中的安全操作。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保1,4-丁二醇生产过程的安全、稳定和高效。操作人员需具备一定的专业知识，熟悉装置操作流程和应急预案，确保在任何情况下都能迅速、准确地进行处理。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入现场前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防静电鞋等。长发应束起，避免长发进入旋转设备造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、温度计、流量计等关键仪表是否准确、完好。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏现象。

c.确认设备内部无杂物，特别是转动部件和过滤设备。

3.环境检查：

a.检查现场是否存在易燃易爆物品，禁止携带火种进入作业区域。

b.确认现场通风良好，无有害气体超标。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，确保行走安全。

d.检查紧急切断阀、消防器材等安全设施是否在位且完好。

4.工艺参数核对：

a.核对生产指令和工艺参数，确保符合生产要求。

b.检查原材料和中间产品的质量，确认符合规定标准。

5.通讯设备准备：

a.确保通讯设备畅通，操作人员应随身携带对讲机或手机，保持与控制室和同事的通讯联系。

b.熟悉紧急情况下的通讯频率和联络方式。

6.操作规程熟悉：

a.操作人员应熟悉本规程和相关操作规程，了解各自岗位的操作要求和风险点。

b.在操作前，对操作规程进行复习，确保理解并能够正确执行。

7.应急预案确认：

a.熟悉应急预案，了解各类事故的应急处理程序。

b.确认紧急疏散路线和集合地点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保所有安全措施到位。

b.按照工艺流程图和操作规程，依次打开各设备的前级系统，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主要设备，如反应釜、泵、压缩机等，注意观察仪表读数，确保设备运行正常。

d.逐步增加原料和助剂，按照工艺要求控制加入速度和温度。

e.在设备稳定运行后，进行正常的生产操作，包括监控、调整和记录。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.严格遵循“先开后关、先停后开”的原则，确保设备平稳运行。

c.在进行任何操作前，应先通知控制室，并确认无异常情况。

d.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并采取相应措施。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止相关设备的运行，切断电源和物料供应。

b.根据应急预案，采取相应的应急措施，如切断泄漏源、隔离事故区域等。

c.对事故原因进行调查分析，记录事故经过和处理结果，防止类似事故再次发生。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量等。

b.定期检查记录的准确性，确保数据完整、真实。

c.操作记录应妥善保存，以便于追溯和审查。

5.结束操作：

a.在设备停止运行后，进行设备检查，确认无泄漏、损坏等情况。

b.关闭所有设备，按照操作规程进行设备维护和清洁。

c.清理现场，确保无残留物料和工具，关闭门窗，确保现场安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的工艺参数稳定，符合工艺要求范围。

c.设备各部分温度、压力、流量等参数在规定范围内，无异常波动。

d.冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，供应充足。

e.设备各阀门、管道无泄漏现象，系统密封良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承损坏。

b.设备噪音增大，可能存在内部部件磨损或松动。

c.仪表读数出现大幅波动，可能存在流量、压力异常或仪表故障。

d.设备温度过高或过低，可能存在冷却系统故障或工艺参数失控。

e.系统泄漏，可能存在阀门、法兰连接不良或管道损坏。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定时对设备进行检查，观察设备外观和运行状况。

b.仪表监控：通过压力表、温度计、流量计等仪表实时监测设备运行参数。

c.声光报警：设备上安装的声光报警系统应正常工作，及时提醒操作人员异常情