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车间冷却水系统运行管理手册

前言

车间冷却水系统是保障生产设备正常运转、维持工艺稳定的关键辅助系统。其运行状况直接关系到产品质量、生产效率及设备使用寿命。为规范冷却水系统的操作、维护与管理，确保系统长期、稳定、高效、安全运行，特制定本手册。

本手册适用于车间冷却水系统的操作管理人员、维护人员及相关技术人员。凡涉及本系统的各项工作，均应遵循本手册的规定。相关人员须认真学习、熟练掌握并严格执行。

第一章系统概述与组成

1.1系统作用与原理

冷却水系统的核心作用是通过循环流动的冷却水，将生产设备（如反应釜、换热器、电机等）在运行过程中产生的多余热量吸收并带走，散发至环境中，从而保证设备在设定的温度范围内安全稳定运行。其基本原理是利用水作为传热介质，通过热交换器实现热量从工艺介质向冷却水的传递，再经冷却塔或其他冷却设备将热量散发。

1.2系统主要组成部分

本车间冷却水系统主要由以下单元组成：

1.循环水泵组：提供冷却水流动的动力，通常包含主泵、备用泵及其控制装置。

2.冷却塔：（如为敞开式系统）实现冷却水与空气的热交换，降低水温。主要由塔身、填料、风机、布水装置等构成。

3.换热器/冷却器：安装在需冷却的设备上，是工艺介质与冷却水进行热量交换的核心设备。

4.膨胀水箱/稳压装置：（如为闭式系统）维持系统压力稳定，补充系统水损失，容纳水的膨胀量。

5.水质处理装置：包括过滤器、加药装置（如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂投加）、旁滤系统等，用于控制水质，防止管道和设备结垢、腐蚀、滋生微生物。

6.管网系统：由供水管路、回水管路、阀门、止回阀、压力表、温度计等组成，负责冷却水的输送与分配。

7.控制系统：包括就地控制箱、PLC控制柜、各类传感器（温度、压力、流量、液位等）及仪表，实现系统的自动或手动控制与监测。

第二章运行操作管理

2.1系统启动前检查与准备

1.电源检查：确认各电气设备（水泵、风机、加药装置等）电源供应正常，控制开关处于“断开”位置。

2.水泵检查：

*检查水泵轴承箱油位是否正常，油质是否良好。

*手动盘动水泵联轴器，感觉应灵活无卡滞。

*检查水泵进出口阀门状态，确保符合启动要求（通常进口阀全开，出口阀关闭或微开，视水泵类型而定）。

3.冷却塔检查（如适用）：

*检查冷却塔内有无杂物，清理集水池内的沉积物和漂浮物。

*检查冷却塔风机叶片是否完好，有无异物缠绕，手动盘车应灵活。

*检查布水装置是否完好，转动是否灵活（如为旋转布水）。

*检查冷却塔水位是否在正常范围。

4.管网检查：

*检查系统所有阀门是否处于正确开闭状态，特别是用户端设备的冷却水进出口阀门。

*检查管道有无明显泄漏点。

5.水质处理系统检查：

*检查各加药箱液位是否充足，药剂是否按要求配制。

*检查过滤器压差，如需反洗应提前进行。

6.仪表检查：确认各压力表、温度计、流量计等显示仪表完好，处于投用状态。

7.补水系统检查：确认自动补水装置工作正常，手动补水阀门状态正确。

8.通知相关岗位：启动前应通知各冷却水用户，确认其准备就绪。

2.2系统启动操作

1.启动补水系统：如系统水位偏低，启动补水系统向系统补水至正常液位。

2.启动循环水泵：

*确认水泵进口阀全开，出口阀状态正确。

*合上水泵电源开关，启动水泵。

*待水泵运行平稳后，缓慢开启水泵出口阀，同时注意观察水泵电流、出口压力及运行声音是否正常。

*如为多台水泵并联运行，应逐台启动。

3.启动冷却塔（如适用，且为独立控制）：

*在循环水开始流经冷却塔后，启动冷却塔风机。

*先开启风机低速档（如有），再根据水温需求切换至高速档。

*检查风机运行声音、振动是否正常。

4.启动水质处理系统：

*启动自动加药装置，根据水质分析结果和设定程序投加药剂。

*启动旁滤系统（如有）。

5.系统参数调整：

*检查并调整系统压力、流量至设计工况。

*通知各用户开启其设备冷却水进出口阀门，投入使用。

*密切监控冷却水供水温度、回水温度，根据负荷情况调整冷却塔运行台数或风机频率。

6.全面检查：系统启动后，对所有设备进行一次全面巡查，确认无泄漏、无异常声响、仪表指示正常。

2.3系统运行中监控与调整

1.参数监控：

*压力：监控水泵进出口压力、管网主干管压力、关键用户入口压力，应在正常范围内。

*温度：监控冷却水供水温度、回水温度、温差，环境温度。供水温度应满足工艺要求。

*流量：监控总循环水量及关键用户流量（如有计量）。

*液位：监控冷却塔集水池液位、膨胀水箱液位、加药箱液位