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公司焦结炉工标准化操作规程

文件名称：公司焦结炉工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焦结炉工在日常生产中对焦结炉的操作。规程旨在确保焦结炉安全、稳定运行，预防事故发生。操作人员需熟悉本规程，严格按照规定执行。规程内容包括焦结炉启动、运行、维护、停机等环节的操作规范，以及安全注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

b.防护服应保持完好，无破损，确保防护效果。

c.防护手套、眼镜和耳塞在使用前应检查是否完好，如有损坏应及时更换。

d.操作过程中，如需进入高温区域，应佩戴高温防护服和隔热手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查焦结炉本体是否有裂纹、变形等异常情况。

b.检查炉门、炉盖是否完好，密封性是否良好。

c.检查焦结炉内衬材料是否有脱落、损坏等情况。

d.检查热工仪表、控制系统是否正常工作。

e.检查焦结炉通风系统是否畅通，确保操作区域空气质量符合要求。

f.检查电源线路、接地装置是否安全可靠。

g.检查冷却水系统是否正常运行，确保焦结炉冷却效果。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间。

b.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备紧急疏散通道，确保人员安全撤离。

e.作业区域应保持良好的通风，降低有害气体浓度。

f.操作人员应熟悉作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

在进行焦结炉操作前，操作人员必须完成以上准备工作，确保操作安全、有序进行。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即报告相关部门，待问题解决后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：按照操作前的准备要求完成所有检查和准备工作。

b.启动设备：依次开启冷却水系统、通风系统，确保焦结炉冷却和通风正常。

c.开启炉门：缓慢开启炉门，观察炉内情况，确认无异常后关闭。

d.加热升温：根据工艺要求，逐步提高焦结炉温度，直至达到设定温度。

e.加料：按照工艺流程，将原料均匀加入焦结炉内。

f.运行监控：实时监控焦结炉运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

g.降温停机：按照工艺要求，逐步降低焦结炉温度，准备停机。

h.停机后处理：关闭焦结炉，清理炉内残料，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业：在高温作业区域，操作人员需穿戴相应的防护用品，避免直接接触高温物体。

b.高空作业：进行高空作业时，必须使用安全带，确保作业安全。

c.爆破作业：在进行爆破作业前，需严格按照爆破作业规程执行，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：若发现温度过高或过低，立即停止加料，调整加热或冷却系统。

b.压力异常：若压力超过设定值，立即关闭炉门，降低压力，检查泄漏点。

c.流量异常：若发现流量异常，检查流量计和管道，确保管道畅通。

d.爆炸：若发生爆炸，立即切断电源，开启紧急通风，组织人员撤离现场，并报告上级领导。

e.火灾：若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并组织人员撤离现场。

操作过程中，操作人员应严格遵守以上步骤和规范，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保焦结炉安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：焦结炉运行温度应在工艺规定的范围内，通常为1000℃-1200℃。

b.压力：炉内压力应保持稳定，通常在0.2MPa-0.3MPa之间。

c.流量：冷却水和气体流量应符合工艺要求，确保设备冷却和燃烧充分。

d.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，波动范围在规定标准内。

e.炉内气氛：应保持还原性气氛，以利于焦炭的形成和稳定。

2.典型故障现象：

a.炉体开裂：表现为炉体出现裂纹，可能导致热量损失和漏料。

b.炉门密封不良：表现为炉门无法完全关闭，影响燃烧效率和炉内压力。

c.温度失控：表现为炉内温度过高或过低，可能影响产品质量或设备安全。

d.通风不良：表现为通风系统故障，可能导致燃烧不完全和有害气体积聚。

e.电流异常：表现为设备电流大幅波动，可能由供电问题或设备故障引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括炉体、炉门、管道等。

b.数据记录：详细记录设备运行数据，包括温度、压力、流量、电流等，以便分析和监控。

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