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机械加工用游标卡尺检验报告模板

一、引言

游标卡尺作为机械加工领域最常用的精密测量工具之一，其测量准确性直接关系到产品质量控制与加工精度。为确保游标卡尺在使用过程中的量值准确可靠，定期对其进行规范的检验并形成书面报告是质量管理体系中不可或缺的环节。本报告模板旨在为机械加工企业或相关质检部门提供一个标准化、专业化的游标卡尺检验记录与报告格式，以便清晰、准确地反映卡尺的实际状态。

二、检验报告基本信息

项目

内容

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:-------------------------------------

**报告编号**

**检验日期**

年月日

**检验地点**

**使用部门**

**卡尺信息**

**编号/资产编号：**

**型号规格：**（例如：0-150mm）

**分度值：**（例如：0.02mm）

**制造厂：**

**出厂编号：**

**上次校准/检验日期：**年月日

**本次检验依据标准：**（例如：JJG____《通用卡尺检定规程》或企业内部标准）

三、检验条件

环境条件

数值

:---------------

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**环境温度**

℃

**相对湿度**

%

**其他特殊条件**

（如无，可填写“无特殊要求”）

四、检验所用标准器及辅助设备

序号

名称

型号规格

准确度等级/最大允许误差

编号

有效期至

:---

:---------------

:---------------

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:-----------

1

2

3

（如：检验平板）

五、检验项目与结果

序号

检验项目

标准要求

检验结果(实测值/状态描述)

单项结论(合格√/不合格×/不适用—)

:---

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1

**外观检查**

1.1

整体外观

无明显碰伤、锈蚀、镀层脱落，刻度线清晰，数字、符号完整清晰

1.2

各部分标识

制造厂名或商标、型号规格、分度值、出厂编号等应清晰完整

2

**各部分相互作用**

2.1

尺框移动

平稳、灵活，无卡滞、松动现象

2.2

锁紧装置

能可靠锁紧尺框，锁紧后卡尺示值无变化

2.3

微动装置(如配备)

调节平稳、灵活，作用可靠

3

**示值误差检验**

3.1

主尺与副尺零线对齐时误差(零位误差)

应符合规程或技术文件要求(例如：≤±0.01mm)

3.2

示值误差(mm)

**测量点：**

1.

2.

3.

4.

5.

（根据卡尺量程及相关标准选取典型测量点，如0、30、60、90、120、150等）

**标准要求：**各点示值误差均不应超过规程规定的最大允许误差(例如：±0.02mm)

4

**其他必要检验项目**

（如：深度尺、内外量爪平行度等，根据实际需求和标准添加）

六、综合判定

根据以上各项检验结果，该游标卡尺：

□合格，准予继续使用。

□不合格，建议：□维修后重新检验□降级使用□报废

□其他：

七、处理意见与建议

（根据综合判定结果填写，例如：“建议于下次检验前进行保养”、“因XX项不合格，建议送修”等）

八、下次检验日期

建议于______年____月____日前进行下次检验。

九、备注

（可填写检验过程中发现的特殊情况、异常现象，或其他需要说明的事项）

十、检验人员与审核

**检验员：**(签名)

**日期：**年月日

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**复核员(如需)：**(签名)

**日期：**年月日

**批准人(如需)：**(签名)

**日期：**年月日

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使用说明：

1.本报告模板适用于机械加工车间或计量室对在用游标卡尺进行定期或不定期检验时使用。

2.“检验依据标准”应优先采用国家计量检定规程，如无相关规程，可采用行业标准或经审批的企业内部标准。

3.“检验项目与结果”中，“标准要求”应具体、明确，可引用规程条款或具体数值。“检验结果”应如实、准确记录实测数据或观察到的状态。

4.“单项结论”栏，根据“标准要求”和“检验结果”进行判定，符合要求的打“√”，不符合的打“×”，不适用该项目的打“—”。

5.“综合判定”应基于所有“单项结论”进行，只有当所有关键检验项目均合格时，方可判定