某钢制零件断裂分析及改进建议.pdfVIP

HotWorkingTechnology2018，Vo1．47，NO．6

·失效分析◆

某钢制零件断裂分析及改进建议

于高奇．郭飞毅

(西安航空制动科技有限公司陕西兴平7l3l06)

摘要：通过时失效钢制零件的硬度、化学成分、断口的宏观微观形貌以及氧含最进行研究分忻了陔零件的失效

原因结果表明：零件断裂的原为镉脆根据零件的使用环境，提了合理的改进建议

关键词：断裂；氧脆：失效分析

DOI：10．141580．cnki．1001-3814．2018．06．062

中图分类号：TGl74．44：TGll1．9l文献标识码：A文章编号：l001—3814(2018)06—0250—03

FractureAnalysisandImprovementProposalofaSteelPart

YUGaoqi．GUOFeiyi

(Xi’anAviationBrakeTechnologyCo．，Ltd．，Xingping713106，China)

Abstract：Byinvestigatingthehardness，chemicalcomposition，macroandmicroanalysisoffracture，hydrogencontent，

thereasonsforthefailureofthepartwereanalyzed．Theresultsshowthatthereasonsforthecrackofthepartiscadmium

brittle．Accordingtotheserviceenvironmentoftheparts，thereasonableimprovementproposalwasputforward．

Keywords：rfacutre；hydrogenembrittlement；failureanalysis

所研究的钢制零件为某系统中的受力件，在使94中30CrMnSiA的要求

用过程巾发牛断裂。该零件材料为30CrMnSiA，主要1．3形貌观察

』JIl1流程为：粗加l一热处理一精加工一镀镉一除氢1．3．1宏观断口形貌

一包装。热处理硬度要求36~42HRC，镀镉后4h内断裂什宏观断u形貌见图1，口r见裂纹起始于

除氢，除氧温度190℃，时间大于4h。本文对该失效零件一侧，断面平整呈褐色，未宏观塑性变形，裂

钢制零件的硬度、化学成分、断口的宏观微观形貌以纹也未沿车刀纹路扩展[”。

及氧含量进行研究，分析该零件的失效原因。

1理化检验

1．1硬度测试

在零件裂纹附近进行硬度测试，硬度值为

37．9～39．8HRC，符合设计图纸36~42HRC的要求。

图1宏观断口的裂纹形貌

1．2化学成分Fig．1Crackmorphologiesofmacrofracture

对失效件取样进行化学成分分析．结果如表1

1．3．2裂纹组织形貌

所示。对比可知．失效件的化学成分符合GJB195l一

在垂直裂纹末端制取金相试样，观察裂纹形貌。

表1失效件的化学成分(质量分数。％)

Tab．1Chemic