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细纱机操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：细纱机操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事细纱机操作工作的员工。

2.目的：确保细纱机操作工在作业过程中的职业健康和安全，预防事故发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前应检查细纱机各部件是否完好，包括纱管、罗拉、罗拉轴承、传动装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，照明充足，地面无油污、积水，防止滑倒事故。

4.确认设备启动按钮、紧急停止按钮、报警装置等控制设备功能正常。

5.检查细纱机周围是否有障碍物，确保操作空间足够，便于操作和紧急疏散。

6.检查机器润滑油位，不足时及时添加，确保润滑系统正常工作。

7.操作前应了解并熟悉操作流程，包括设备启动、停止、故障处理等，确保操作熟练。

8.检查电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象，确保用电安全。

9.操作前进行试运转，观察机器运行是否平稳，无异常噪音和振动。

10.确认所有安全防护装置齐全、完好，无松动、损坏现象。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开细纱机电源开关，确认所有指示灯亮起，表示设备已进入待机状态。

2.检查设备状态：在启动前，检查设备各部件是否处于正常位置，纱管是否安装正确，确保设备无异常。

3.调整参数：根据生产需求，调整细纱机的各项参数，如速度、张力等，确保纱线质量。

4.启动细纱机：按下启动按钮，细纱机开始运转，操作工需密切观察机器运行状态。

5.操作方式：操作工需双手握持纱管，轻轻将纱线引出，避免拉扯和断裂。

6.监控生产：在操作过程中，持续监控纱线质量、设备运行状态，发现异常及时调整。

7.故障处理：如遇设备故障，立即停止设备运转，根据故障现象进行初步判断和处理。

8.定期检查：每班次操作结束后，对设备进行清洁和检查，确保设备良好状态。

9.停止操作：生产结束后，先关闭细纱机电源，然后逐步降低机器速度，直至完全停止。

10.清理现场：操作结束后，清理工作区域，整理工具和材料，确保现场整洁。

11.记录操作：记录操作过程中的关键参数、故障处理情况，为后续生产提供参考。

12.检查安全：操作结束后，检查个人及周围环境，确保无安全隐患，方可离开工作岗位。

四、设备状态

在细纱机操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备运行过程中，无明显振动和噪音，各部件运行顺畅。

2.纱线质量：纱线均匀、光滑，无断头、结头等缺陷。

3.张力适中：细纱机的纱线张力应保持在一个适宜的范围内，既不过松也不过紧。

4.速度稳定：细纱机运转速度应保持恒定，避免忽快忽慢影响纱线质量。

5.润滑良好：设备各润滑部位油量充足，无漏油现象，保证设备润滑效果。

6.温度适宜：设备运行温度在正常范围内，无过热或过冷现象。

异常状态：

1.异常噪音：设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或安装不当。

2.纱线质量下降：纱线出现断头、结头、毛羽等缺陷，可能是张力调整不当或设备故障。

3.张力不稳定：纱线张力忽松忽紧，影响纱线质量，可能是张力传感器故障或调节不当。

4.运转速度波动：设备运转速度不稳定，可能是变频器故障或速度控制参数设置错误。

5.润滑不良：设备润滑部位出现漏油、油量不足等现象，可能是润滑系统故障或维护不及时。

6.过热：设备运行温度过高，可能是散热不良或设备长时间超负荷运行。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和处理，确保设备恢复正常后才能继续生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-速度测试：使用秒表测量细纱机在一定时间内完成的纱线长度，计算平均速度。

-张力测试：使用张力计测量纱线在细纱机上的张力，确保其在规定范围内。

-纱线质量检查：通过目视检查和仪器检测，评估纱线的均匀性、强度和表面质量。

-噪音和振动测试：使用分贝计和振动仪测量设备运行时的噪音和振动水平。

2.调整程序：

-速度调整：根据测试结果，调整变频器设置，使细纱机速度达到预定标准。

-张力调整：根据张力测试结果，调整张力装置，确保纱线张力均匀。

-纱线质量调整：针对纱线质量问题，调整罗拉间隙、罗拉速度等参数。

-噪音和振动调整：检查设备固定是否牢固，必要时进行紧固或调整支撑结构。

-润滑系统检查：检查润