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公司泥釉浆料制备输送工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司泥釉浆料制备输送工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产过程中，涉及泥釉浆料制备及输送作业的所有岗位。旨在保障员工在操作过程中的人身安全与健康，规范操作流程，确保生产顺利进行。所有从业人员必须严格遵守本规程，以降低职业危害，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、手套、护目镜和防尘口罩，确保皮肤、眼睛和呼吸系统不受污染。

（2）进入操作区域前，需检查个人防护用品是否完好，如有损坏应立即更换。

（3）操作过程中，如需进入更高风险区域，应穿戴防化学品溅射的防护服和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动带、管道、阀门等有无异常。

（2）确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮处于可随时使用状态。

（3）检查输送管道和连接件是否牢固，无泄漏现象。

（4）对设备进行空载试运行，确保无异常响动和振动。

3.作业环境基本要求：

（1）确保操作区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

（2）地面清洁干燥，无积水、油污等滑倒隐患。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）检查紧急疏散通道畅通无阻，应急设施配备齐全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

（2）启动设备前，检查设备是否处于空载状态，确保无人员或物品在设备运行范围内。

（3）按照设备操作手册进行操作，依次开启电源、输送系统、搅拌系统等。

（4）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）完成浆料制备后，关闭搅拌系统，然后关闭输送系统，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

（1）搅拌过程中，控制搅拌速度和搅拌时间，确保浆料均匀。

（2）输送过程中，保持输送速度稳定，避免过快或过慢导致浆料沉淀或堵塞。

（3）根据浆料性质调整输送温度，防止温度过高或过低影响浆料性能。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

（2）浆料泄漏时，立即停止相关设备，使用防护用品清理泄漏区域。

（3）发生人员伤害时，立即采取急救措施，并拨打急救电话。

（4）任何异常情况，均需按照应急预案进行处理，确保人员安全和生产稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运转正常，无过热现象。

（3）输送管道无泄漏，浆料流动顺畅。

（4）搅拌系统均匀搅拌，无搅拌不均或停滞现象。

（5）控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）电机过热，可能因负载过大或冷却系统故障引起。

（2）输送管道堵塞，常见于浆料粘稠或异物进入。

（3）搅拌不均，可能因搅拌叶片损坏或浆料粘度不均导致。

（4）控制系统故障，表现为显示屏无反应或错误报警。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，包括外观检查、温度检测和声音监测。

（2）利用设备自带的监控仪表，实时监控设备运行参数。

（3）建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

（4）操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和排除简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如电机温度、轴承温度等。

（2）监测输送系统的压力和流量，确保在正常工作范围内。

（3）检查搅拌系统的搅拌效果，确保浆料均匀性。

（4）检测控制系统的工作状态，确保其准确性和可靠性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如搅拌速度、输送速度等。

（2）对输送管道进行清洁，清除可能造成堵塞的杂质。

（3）检查并更换磨损或损坏的搅拌叶片、轴承等部件。

（4）对控制系统进行校准，确保显示数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）浆料粘度变化时，调整搅拌时间和速度，确保浆料均匀。

（2）输送系统出现异常时，检查输送泵和管道，必要时进行清洗或更换。

（3）设备过载时，降低运行速度或暂停部分设备，防止设备损坏。

（4）遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全并尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

（2）双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

（3）操作时，手臂应尽量保持自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

（4）眼睛与屏幕或仪表保持适当距离，避免长时间近距离注视，