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一、储气罐安全操作规程

（一）总则与职责

储气罐作为承压特种设备，其安全运行直接关系到生产秩序与人员安全。本规程旨在规范储气罐的操作、维护及管理行为，预防和减少安全事故的发生。凡从事储气罐操作、维护、管理的人员，必须熟悉本规程及设备性能，经专业培训并考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本岗人员擅自操作。操作人员应严格遵守劳动纪律，集中精力，严禁违章作业。

（二）操作前准备与检查

1.环境检查：操作前应检查储气罐周围环境，确保无易燃易爆物品堆放，通道畅通，照明良好，无腐蚀性气体或粉尘。

2.本体检查：

*罐体外观有无明显变形、裂纹、腐蚀、渗漏等缺陷。

*连接管道、阀门、法兰等部位有无泄漏，紧固件是否松动。

*支座、基础有无损坏、下沉、倾斜等现象。

3.安全附件检查：

*安全阀：铅封是否完好，有无锈蚀、渗漏，手动放气装置是否灵活可靠。确保其整定压力不超过储气罐设计压力。

*压力表：表盘清晰，指针归零，量程合适（一般为工作压力的1.5-3倍），铅封完好，在检定有效期内。

*液位计（如适用）：指示清晰，液位正常，阀门开闭灵活。

*排污阀：操作手柄完好，无堵塞、泄漏。

4.附属设备检查：如进气阀、出气阀、止回阀等，确保其开闭灵活，指示正确。

5.启动前确认：确认所有检查项目合格，方可准备启动。

（三）启动与运行操作

1.启动前准备：

*打开储气罐顶部的手动排气阀，排除罐内可能存在的冷凝水和空气（如有必要）。

*缓慢打开进气阀，进行缓慢升压，观察压力表指示是否正常，有无异常声响或泄漏。

2.正常启动：

*待压力升至工作压力范围后，关闭手动排气阀（若之前打开）。

*调整进气阀，维持罐内压力在设定的工作压力范围内运行。

3.运行中监控：

*操作人员应定时巡检，密切关注压力表读数，确保压力不超过最高工作压力。

*注意倾听储气罐及附属设备运行有无异常声响（如撞击声、尖锐摩擦声等）。

*检查罐体、阀门、管道有无泄漏、结霜、异常温升等现象。

*观察安全阀有无渗漏或异常起跳现象。

*按规定周期（如每班或每日）打开排污阀进行排污，特别是在潮湿环境或空气湿度大的情况下，应增加排污频次，以防罐底积水腐蚀。排污时应注意安全，站在阀门侧面，缓慢操作。

4.运行参数控制：严格控制进气温度，避免高温气体直接进入储气罐。

（四）停机操作

1.正常停机：

*先关闭储气罐进气阀，切断气源。

*打开用气设备，缓慢释放罐内压缩空气，使压力逐渐降至规定值或接近零。

*关闭出气阀。

*若长时间停机，应打开排污阀，彻底排净罐内剩余气体和冷凝水，关闭所有阀门。

2.紧急停机：当出现下列情况之一时，应立即采取紧急停机措施：

*罐内压力急剧上升，超过最高工作压力，安全阀失效。

*罐体或管道发生严重泄漏，无法控制。

*储气罐本体或附件出现裂纹、鼓包、变形等严重缺陷。

*发生火灾、爆炸或附近出现紧急情况，可能危及储气罐安全。

*出现异常剧烈震动或声响。

*紧急停机步骤：立即切断气源，打开放空阀或安全阀手动装置泄压，待压力降至安全范围后，进行后续处理并上报。

（五）日常维护与保养

1.定期检查：

*每日检查：压力表读数、安全阀状态、有无泄漏、异常声响。

*每周检查：排污阀功能、紧固件有无松动。

*每月检查：罐体外观、支座、基础情况，安全附件的完好性。

*年度检查及定期检验：严格按照特种设备安全监察规程要求，定期进行全面检验和法定检验，未经检验合格或超期未检的储气罐严禁使用。

2.清洁与防腐：保持罐体外部清洁，对有腐蚀倾向的部位应采取防腐措施。

3.安全附件维护：安全阀、压力表等安全附件应按规定进行定期校验，确保其灵敏可靠。

4.记录：认真做好运行、检查、维护、排污、检验等记录。

（六）应急处置

1.超压处置：当发现罐内压力超过最高工作压力时，应立即打开放空阀泄压，检查超压原因（如进气阀故障、安全阀失灵等），排除故障后方可重新投入运行。

2.泄漏处置：发现轻微泄漏，应立即报告并尝试采取临时措施，同时准备停机处理；严重泄漏时，应立即启动紧急停机程序，疏散人员，切断相关电源和气源，待压力泄尽后进行维修。

3.火灾爆炸处置：一旦发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，组织人员疏散，拨打急救电话，并在确保安全的前提下切断气源，进行初期灭火。

4.人员伤害处置：若发生人员烫伤、冻伤、机械伤害等事故，应立即进行现场急救，并送医院救治。

（七）记录与报告

1.建立储气罐运行记录台账，详细记录每次开机时间、运行压力、停机时间、检查情况、排污情况、异常现象及处理