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事故隐患排查治理情况记录表

一、事故隐患排查治理情况记录表

（一）目的与意义

事故隐患排查治理情况记录表是企业安全管理的基础工具，其核心目的是通过标准化、规范化的记录形式，实现隐患排查治理全过程可追溯、可管理、可考核。该记录表能够系统梳理隐患的发现、评估、整改、验收等关键环节，确保隐患治理责任到人、措施到位、时限明确，从而有效预防和减少生产安全事故。同时，记录表为管理层提供了隐患数据的统计分析依据，有助于识别系统性风险，优化安全管理策略，提升企业整体安全绩效。

（二）适用范围

本记录表适用于各类生产经营单位的事故隐患排查治理工作，涵盖机械制造、建筑施工、危险化学品、交通运输、人员密集场所等多个行业领域。具体使用场景包括日常巡查、专项检查、季节性检查、综合性检查及隐患整改复查等环节，适用于排查发现的各类事故隐患，包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理上的缺陷。隐患等级依据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》划分为一般隐患和重大隐患，不同等级隐患需在记录表中明确标注，并采取差异化管理措施。

（三）核心要素设计

事故隐患排查治理情况记录表的核心要素需全面覆盖隐患管理全流程，具体包括以下内容：

1.基础信息：记录表需包含排查单位名称、排查日期、排查区域/岗位、排查类型（如日常、专项、季节性等）、排查负责人及排查人员等信息，确保隐患来源可追溯。

2.隐患描述：需详细记录隐患的具体位置、存在状态及可能导致的后果，描述应客观、准确，避免模糊表述。例如，对于机械设备的隐患，需明确设备名称、型号及具体缺陷；对于作业行为隐患，需描述违规操作的具体环节。

3.隐患等级评估：依据隐患可能导致事故的严重程度和发生概率，对隐患进行等级划分。一般隐患指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改的隐患；重大隐患指危害和整改难度较大，需要全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改方能排除的隐患，需附专项评估说明。

4.整改措施与责任：针对隐患制定具体整改措施，明确整改责任部门、责任人和整改期限。整改措施应具有针对性和可操作性，如“更换磨损的传动防护罩”“增设高处作业临边防护栏杆”等，避免笼统表述。

5.整改过程记录：记录隐患整改的实施情况，包括整改措施的落实步骤、资源投入（如人力、物力、资金）及整改过程中的风险控制措施。对于重大隐患，需附整改方案及论证材料。

6.验收结果：整改完成后，由验收负责人对整改效果进行检查，确认隐患是否彻底消除，是否符合相关安全标准。验收需明确结论（合格/不合格），并由验收人员签字确认。不合格的需重新制定整改措施并跟踪落实。

7.闭环管理标识：记录表需设置“隐患状态”栏，标注“未整改”“整改中”“已整改”“验收合格”等状态，实现隐患从发现到销号的全流程闭环管理。

（四）填写规范

为确保记录表的真实性和规范性，需严格遵守以下填写要求：

1.信息完整性：基础信息、隐患描述、整改措施等核心要素必须填写完整，不得遗漏。排查日期、整改期限等时间节点需准确无误，避免模糊时间（如“近日”“尽快”）。

2.描述准确性：隐患描述需使用专业术语，结合现场实际情况，避免主观臆断。例如，“现场安全警示标志缺失”应明确为“车间入口处‘当心触电’警示标志缺失，不符合GB2894-2008标准要求”。

3.责任明确性：整改责任部门及责任人需具体到岗位和个人，避免使用“相关部门”“相关负责人”等模糊表述。整改期限需结合隐患等级和整改难度合理设定，重大隐患整改期限一般不超过180天。

4.编号规则：记录表需采用唯一编号，编号规则可包含单位代码、排查年份、隐患等级序号等信息，如“ABC-2024-001”（ABC为单位代码，2024为年份，001为一般隐患序号），便于分类统计和查询。

5.数据真实性：填写内容需真实反映隐患排查治理实际情况，不得虚报、瞒报或篡改数据。记录表需经排查负责人、责任部门负责人、验收负责人签字确认，并加盖单位公章或安全管理部门印章。

（五）管理流程

事故隐患排查治理情况记录表的管理需嵌入隐患排查治理的全流程，形成“排查-记录-整改-验收-销号”的闭环机制：

1.隐患排查：排查人员通过现场检查、设备监测、员工访谈等方式发现隐患后，立即填写记录表，确保隐患信息及时记录。

2.审核与分发：记录表填写完成后，由安全管理部门或指定负责人审核，确认隐患等级及整改措施的合理性，并分发至责任部门。

3.整改实施：责任部门根据记录表要求组织整改，落实整改措施，并在整改过程中同步记录实施情况。对于重大隐患，需上报企业主要负责人，协调资源保障整改。

4.验收销号：整改完成后，责任部门向安全管理部门提出验收申请，验收人员对照记录表中的整改要求进行现场核查，确认合格后签字销号；不合格的，退回责任部门重新整改。

5.归档与