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水泥制成工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：水泥制成工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥制成工岗位的职业健康、安全及环保操作。旨在确保水泥制成过程中工作人员的人身安全和健康，保护环境，提高生产效率，降低生产成本。通过规范操作流程，强化安全意识，实现水泥生产的可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、安全鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.仔细检查设备是否处于正常工作状态，包括传动皮带、轴承、传动齿轮等易磨损部件；

b.检查电气线路是否完好，有无破损，确保无漏电现象；

c.检查设备制动系统是否灵敏可靠，紧急停止装置是否有效；

d.检查设备周围是否有足够的操作空间，消除安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污、杂物等；

b.确保通风良好，温度和湿度适宜；

c.定期检测工作场所的粉尘浓度，确保符合国家环保标准；

d.设置警示标志，明确禁止操作人员进入的危险区域。

4.操作人员应熟悉设备操作规程、安全操作流程及应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取正确的应对措施。

5.操作前进行必要的培训，对新员工进行岗位技能和安全生产教育，确保其具备必要的操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源，然后依次启动各个设备，确保设备运行正常。

2.投料：根据生产计划，准确称量水泥原料，通过输送设备均匀投入搅拌机中。

3.搅拌：启动搅拌机，按照规定时间进行搅拌，确保原料充分混合均匀。

4.过筛：将搅拌好的水泥浆体通过振动筛，去除未完全反应的原料颗粒，提高水泥质量。

5.储存：将过筛后的水泥浆体输送至储存罐中，注意储存罐的清洁和密封，防止水泥受潮结块。

6.出料：根据生产需求，定时定量从储存罐中取出水泥，确保出料均匀。

7.清洁：操作结束后，及时对设备进行清洁，特别是对易积灰的部位要彻底清理。

8.关闭设备：在确认所有设备停止运行后，关闭电源，做好设备维护保养工作。

9.关键点：

a.严格遵循操作规程，不得擅自更改操作步骤；

b.严格控制原料配比和搅拌时间，保证水泥质量；

c.定期检查设备，发现异常情况立即停机处理；

d.操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

在水泥制成工岗位的操作过程中，设备的良好状态和异常状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备状态的详细分析：

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动系统无异常磨损，轴承温度正常；

c.电气系统无故障，仪表显示准确；

d.传动皮带张力适中，无松弛或打滑现象；

e.设备润滑良好，各润滑点油质清洁；

f.安全防护装置齐全有效，紧急停止装置灵敏；

g.工作环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障；

b.传动系统温度异常升高，可能存在轴承磨损或润滑不足；

c.电气系统出现故障，可能导致设备停止工作或安全隐患；

d.传动皮带松弛或打滑，影响设备正常运行；

e.设备润滑不良，可能导致机械磨损加剧；

f.安全防护装置失效或缺失，可能引发安全事故；

g.工作环境存在安全隐患，如积水、油污、杂物等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应具备一定的设备维护知识，能够在紧急情况下采取初步的应急措施，确保生产安全。定期对设备进行保养和维护，可以有效预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对水泥质量进行检测，包括强度、细度、凝结时间等指标，确保符合国家标准。

b.使用振动仪检查设备振动情况，确保在正常范围内。

c.使用温度计测量轴承温度，确保不超过设备允许的最高温度。

d.使用压力表检测设备压力，确保在安全操作范围内。

e.定期检查电气系统，使用万用表测试电压、电流等参数，确保电气系统稳定。

f.检查传动皮带张力，使用张力计进行测量，确保张力适中。

2.调整程序：

a.根据检测结果，对设备进行必要的调整，如调整搅拌时间、皮带张力等。

b.对于设备振动异常，检查并调整支撑结构，必要时更换轴承或润滑系统。

c.发现电气系统故障，按照电气维修规程进行修复或更换损坏部件。

d.对于传动皮带松弛或打滑，重新调整皮带张力，必要时更换皮带。

e.对润滑系统进行检查，确保油质清洁，润滑充足。

f.对于安全防护装置失效，立即进行修复