安全管理体系建立手册危险源辨识与安全预防措施.docVIP

安全管理体系建立手册危险源辨识与安全预防措施.doc

  1. 1、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

安全管理体系建立手册:危险源辨识与安全预防措施

前言

本手册旨在为企业建立系统化的安全管理体系提供指导,聚焦危险源辨识与安全预防措施的核心环节,帮助企业实现“风险可控、隐患清零”的安全目标。手册内容基于国家安全生产法规及行业标准,结合企业安全管理实践,涵盖适用场景、实施步骤、记录模板及关键注意事项,适用于各类生产经营单位的安全管理策划与落地。

一、手册适用范围与应用场景

(一)适用主体

本手册适用于制造业、建筑业、交通运输、危险化学品、仓储物流等所有存在生产安全风险的行业企业,尤其适用于以下场景:

企业安全管理体系初次建立:如新建企业、或原有企业需系统化构建安全管理体系时;

安全管理体系升级优化:现有企业需完善危险源管控机制、提升预防能力时;

新项目/新工艺投产前:如新增生产线、引进新设备、开展新作业活动前的安全策划;

合规性评审与整改:应对安全检查、满足安全生产标准化或职业健康安全管理体系认证要求时。

(二)核心应用场景

作业活动危险源辨识:如生产操作、检维修作业、动火作业、有限空间作业等;

设备设施危险源辨识:如特种设备、起重机械、电气设备、消防设施等;

作业环境危险源辨识:如厂区布局、采光照明、通风条件、物料堆放等;

管理行为危险源辨识:如安全制度执行、培训教育、应急演练、承包商管理等。

二、危险源辨识与安全预防措施实施步骤

(一)准备阶段:明确范围与资源保障

成立辨识小组

组成:由企业主要负责人担任组长,成员包括安全管理部门负责人、各生产/技术部门负责人、设备管理人员、一线班组长及员工代表*(保证覆盖全岗位)。

职责:明确小组分工,如资料收集组、现场辨识组、风险评价组、措施制定组。

界定辨识范围

空间范围:覆盖企业所有厂区、车间、仓库、实验室等作业场所;

活动范围:包括常规作业(如生产、巡检)、非常规作业(如设备抢修、停复产)、临时性作业(如动火、高处作业);

设备范围:涵盖所有生产设备、辅助设施、特种设备、安全防护装置等。

收集基础资料

法规标准:收集与行业相关的安全生产法律、法规、标准(如《安全生产法》《GB/T131生产过程危险和有害因素分类与代码》);

企业资料:现有安全管理制度、操作规程、案例、设备台账、工艺流程图、平面布置图等;

外部信息:同行业案例、类似企业危险源清单、供应商/承包商提供的安全说明等。

(二)危险源辨识实施:从“现场”到“系统”

危险源辨识需采用“全员参与+专业指导”模式,综合运用以下方法,保证辨识全面、无遗漏:

1.辨识方法选择与应用

方法名称

适用场景

操作步骤示例

工作危害分析法(JHA)

针对具体作业活动(如“机床加工”“电气焊作业”)

①分解作业步骤(如“开机检查→装夹工件→设定参数→加工→测量→停机清理”);②识别每个步骤的危险源(如“防护罩缺失→工件飞出”);③分析现有控制措施。

安全检查表法(SCL)

针对设备设施、作业环境(如“起重机械”“车间照明”)

①依据标准制定检查表(如“钢丝绳磨损量≤10%”“应急通道宽度≥1.2m”);②对照检查表逐项排查,识别不符合项对应的危险源。

故障类型和影响分析法(FMEA)

针对关键设备、系统(如“锅炉压力容器”“自动化控制系统”)

①列出设备组件(如“压力表、安全阀、管道”);②分析各组件的故障类型(如“失灵、堵塞、泄漏”);③评估故障对系统的影响及危险源。

现场观察法

针对动态作业、现场管理(如“叉车运输”“仓库管理”)

由辨识小组深入现场,观察员工操作、设备运行、环境状态,记录“人的不安全行为”“物的不安全状态”“环境缺陷”及“管理漏洞”。

2.辨识过程注意事项

“三全”原则:覆盖“全员(所有岗位)、全过程(所有环节)、全要素(人、机、环、管)”;

“三不放过”:对“曾经发生的环节”“隐患频发的环节”“新工艺/新设备投用环节”重点辨识,不放过任何潜在风险;

员工参与:组织一线员工辨识自身岗位危险源,避免“纸上谈兵”(如通过“岗位危险源辨识座谈会”“班前会提问”收集信息)。

(三)风险评价:分级管控,精准施策

辨识出危险源后,需通过科学方法评价风险等级,确定管控优先级。推荐采用LEC评价法(作业条件危险性分析法),步骤

确定评价参数

L(可能性):危险源发生的概率,分值1-10(如“完全不可能发生”=1,“必然发生”=10);

E(暴露频率):人员暴露于危险环境的频率,分值1-10(如“每年一次暴露”=1,“持续暴露”=10);

C(后果严重性):可能造成的后果,分值1-100(如“轻微伤害”=1,“多人死亡”=100)。

计算风险值

公式:D=L×E×C

根据计算结果划分风险等级:

重大风险(红):D≥320(需停产整改,由公司级管控);

较大风险(橙):160≤D<320(需限期整改,由部

文档评论(0)

博林资料库 + 关注
实名认证
文档贡献者

办公合同行业资料

1亿VIP精品文档

相关文档