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公司化工造粒工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司化工造粒工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工造粒工岗位的应急处置操作。旨在确保在发生意外情况时，操作人员能够迅速、正确地进行应急处置，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。规程要求操作人员必须熟悉本岗位操作流程，掌握应急处置知识和技能，严格遵守操作规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽等。进入易燃易爆区域时，还需佩戴防静电鞋。穿戴时确保所有防护用品完好无损，正确佩戴，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查造粒设备是否处于正常工作状态，各部件运行是否平稳，无异常噪音。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，接地线连接可靠。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否满足要求。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业场所通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

d.检查应急照明和疏散指示标志是否完好，确保在紧急情况下能够正常使用。

e.定期对作业场所进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认安全防护装置有效。

b.按照设备操作手册开启电源，启动设备，观察设备启动顺序是否符合规定。

c.逐步调整设备参数，如温度、压力等，确保设备在安全范围内运行。

d.监控设备运行状态，注意观察温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

e.操作过程中，如需调整参数或进行维护，应先停止设备，确认安全后进行。

f.完成操作后，关闭设备，切断电源，清理工作现场。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢均匀地加入原料，避免过量或过快，以免影响造粒效果。

b.调整温度和压力时，应逐步进行，避免突变导致设备损坏或事故发生。

c.操作过程中，不得随意触摸高温或高压部件，防止烫伤或爆炸。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

c.如遇设备故障，立即通知维修人员，不得自行拆解或修理。

d.如遇泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序疏散人员，并采取相应的应急措施。

e.确认异常情况得到控制后，再进行设备恢复或维修工作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，符合设备铭牌要求。

c.温度和压力在设定范围内，无急剧变化。

d.各传动部位润滑良好，无异常磨损痕迹。

e.传动带张力适中，无打滑现象。

f.冷却系统运行正常，冷却水温度和流量适宜。

g.安全防护装置和报警系统功能正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音。

b.电流、电压异常波动。

c.温度、压力超过设定上限。

d.传动带打滑或断裂。

e.冷却系统失效或泄漏。

f.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常情况。

b.使用仪器设备实时监测电气参数、温度、压力等。

c.定期维护保养，确保设备各部件正常工作。

d.观察设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

e.建立设备运行档案，记录设备运行状态和故障处理情况。

f.培训操作人员，提高其对设备状态的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备运行速度是否稳定，有无波动。

b.测量设备温度、压力等关键参数，确保其符合工艺要求。

c.观察产品外观和粒度，检查是否符合质量标准。

d.检查设备润滑系统是否正常，是否有泄漏。

e.监测电气系统，确保无短路、过载等异常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、转速等。

b.调整加料速度和方式，确保原料均匀进入设备。

c.检查传动带张力，必要时进行调整。

d.检查冷却系统，确保冷却效果。

e.优化设备维护计划，预防潜在故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低温工况下，加强设备保温，防止设备结露。

b.在高温工况下，确保冷却系统有效