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抓岩机司机岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：抓岩机司机岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于抓岩机司机的日常操作，包括抓岩机启动、运行、维护及故障处理等全过程。

2.目的：确保抓岩机司机在操作过程中，能够遵循职业健康、安全、环保原则，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，司机必须穿戴符合国家规定的安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对抓岩机进行全面检查，包括液压系统、机械结构、电气系统、制动系统等，确保设备完好无损，功能正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆放，地面平整，视线开阔。周围环境应无火源，禁止吸烟，确保作业环境安全。

4.操作前应检查现场是否有其他施工机械作业，避免交叉作业带来的安全隐患。

5.操作前应对抓岩机进行试运行，检查液压系统、机械结构和电气系统是否正常，确认无误后方可进行正式作业。

6.操作人员应了解并熟悉抓岩机的操作规程和注意事项，确保能够熟练操作设备。

7.操作前应与现场其他施工人员沟通协调，确保作业的顺利进行。

三、操作步骤

1.启动前检查：确认设备各部件完好，液压油位正常，操作手柄及按钮灵活，灯光、仪表显示正常。检查无误后，打开液压系统油泵，观察系统压力是否稳定。

2.启动发动机：按启动按钮，启动发动机，检查发动机运行是否平稳，有无异常声音。

3.空载试运行：在空载状态下，进行试运行，检查抓岩机各系统运行是否正常，有无漏油、漏电现象。

4.装载作业：根据设计要求，调整抓斗位置，将抓斗插入岩石中，确保抓斗与岩石紧密接触。

5.抓取岩石：缓慢提升抓斗，使岩石被牢固抓取，同时注意观察抓斗状态，防止岩石脱落。

6.转移岩石：将抓斗移至指定位置，缓慢放下抓斗，使岩石脱离抓斗，避免岩石掉落伤人。

7.重复作业：根据作业需求，重复上述步骤，直至完成预定作业量。

8.停机操作：作业完成后，先关闭发动机，再关闭液压系统油泵。确认设备无负荷后，关闭操作手柄和按钮。

9.清理设备：清理抓岩机上的灰尘和杂物，检查设备各部件是否损坏，做好日常维护工作。

10.关闭现场：确认设备处于安全状态后，关闭现场电源，做好交接班工作。

关键点：

-操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-抓取岩石时，确保抓斗与岩石紧密接触，避免岩石脱落。

-操作时，保持操作手柄稳定，避免因操作不当造成设备损坏。

-作业完毕后，及时清理设备，做好维护保养工作。

四、设备状态

在抓岩机操作过程中，设备的良好状态和异常状态对作业安全和工作效率至关重要。以下是设备状态的分析：

良好状态：

1.液压系统：油压稳定，无泄漏现象，各液压元件运行正常。

2.机械结构：无松动、磨损或损坏，各运动部件运行顺畅。

3.电气系统：电气连接牢固，仪表显示准确，无短路或过载现象。

4.制动系统：制动效果良好，能迅速响应制动指令。

5.抓斗系统：抓斗开合自如，抓取力均匀，无卡阻现象。

异常状态：

1.液压系统：油压异常波动，出现泄漏，液压元件磨损或损坏。

2.机械结构：出现松动、磨损或损坏，影响运动部件的运行。

3.电气系统：出现短路、过载或断路，导致仪表显示不准确。

4.制动系统：制动效果不佳，响应迟缓或无法正常制动。

5.抓斗系统：抓斗卡阻，开合不顺畅，影响抓取效率。

发现异常状态时，应立即停止操作，检查并排除故障。在未排除故障前，严禁继续操作设备，以免发生安全事故。定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，是保障作业安全的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：通过压力表检查液压系统压力是否在正常范围内，有无泄漏现象。

b.机械结构测试：检查各运动部件是否灵活，有无异常声响或卡阻。

c.电气系统测试：使用万用表检测电路连接是否牢固，电压和电流是否稳定。

d.制动系统测试：检查制动效果，确保制动距离符合安全标准。

e.抓斗系统测试：测试抓斗的开合速度和抓取力，确保抓斗能够有效抓取和释放物料。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据压力表读数，调整液压泵或溢流阀，确保油压稳定。

b.机械结构调整：对于松动的部件，紧固螺栓；对于磨损严重的部件，更换新件。

c.电气系统调整：检查电路连接，修复或更换损坏的电线和接插件。

d.制动系统调整：调整制动片与制动鼓的距离，确保制动效果。

e.抓斗系统调整：调整抓斗的行程和抓取力，确保抓斗操作顺畅。

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