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工厂设备维护与安全操作规范方案

一、总则

1.1目的与依据

为确保工厂生产设备的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产连续性，同时最大限度地保护操作人员的人身安全与健康，防止各类安全事故的发生，特制定本方案。本方案依据国家相关法律法规、行业标准及本企业实际生产情况与设备特性进行编制。

1.2适用范围

本方案适用于工厂内所有生产设备、辅助设备及特种设备的日常维护、保养、检修与操作活动。所有涉及设备操作、维护、管理的人员均须严格遵守本方案的规定。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：将设备安全运行置于首位，通过科学的维护保养和规范的操作，消除安全隐患，预防事故发生。

2.谁使用、谁负责，谁维护、谁保障：明确设备使用部门与维护部门的职责，落实到人，确保责任清晰。

3.计划性与预防性相结合：建立完善的设备维护计划，推行预防性维护，变被动维修为主动保养。

4.技术与管理并重：不断提升设备维护与安全操作的技术水平，同时强化管理制度的执行与监督。

二、组织与职责

2.1组织架构

成立由企业主要负责人牵头的设备管理与安全领导小组，成员包括设备管理部门、生产部门、安全管理部门及各车间负责人。明确各级人员在设备维护与安全操作中的职责与权限，形成齐抓共管的管理网络。

2.2主要职责

1.企业主要负责人：对工厂设备维护与安全操作负总责，审批重大维护计划与安全投入，组织处理重大设备安全事故。

2.设备管理部门：负责本方案的制定、修订与组织实施；制定设备维护保养计划并监督执行；组织设备的定期检修、故障诊断与维修；负责设备技术档案管理、备品备件管理及专业技术人员的培训。

3.生产部门：严格执行设备安全操作规程，组织本部门员工进行设备日常点检与保养；及时上报设备异常情况；配合设备管理部门进行设备检修与维护工作。

4.安全管理部门：监督本方案及各项安全操作规程的执行情况；组织开展设备安全检查，督促隐患整改；负责设备安全事故的调查、分析与处理；组织安全知识与应急技能培训。

5.操作人员：严格遵守设备安全操作规程，正确使用设备；负责设备的日常点检和清洁保养；发现设备异常或安全隐患，立即停机并报告直接上级。

6.维修人员：按照维护计划和维修规程进行设备检修；确保维修质量，及时排除故障；做好维修记录，分析故障原因，提出改进建议。

三、设备维护管理

3.1设备的初期管理与验收

1.新设备或大修后的设备进厂，应由设备管理部门组织相关技术人员、使用部门及安全管理部门共同进行开箱验收和安装调试。

2.验收内容包括：设备技术资料的完整性、设备部件的完好性、性能参数是否符合要求、安全防护装置是否齐全有效等。

3.设备验收合格后，方可办理入库或移交手续，并建立设备台账和技术档案。

3.2设备的日常点检与保养

1.日常点检：操作人员应按照规定的点检项目、周期和方法，对设备进行班前、班中、班后检查。重点检查设备的运行状态、异响、温度、振动、润滑、紧固、安全防护装置等情况，并做好点检记录。

2.日常保养：操作人员负责设备的日常清洁、润滑、紧固和调整。确保设备内外清洁，无油污、无杂物；按规定加注润滑油（脂），保持油路畅通；及时紧固松动的紧固件；对简单的调整项目进行正确操作。

3.3设备的定期检修与预防性维护

1.设备管理部门根据设备的类型、运行状况和制造商建议，制定详细的年度、季度、月度定期检修计划和预防性维护计划。

2.预防性维护包括：定期更换易损件、润滑油（脂），进行精度校验，检查电气控制系统、液压系统、气动系统的性能等。

3.定期检修和预防性维护工作应由专业维修人员或在其指导下进行，严格遵守维修规程，确保工作质量，并详细记录维修内容、更换部件、调整参数等信息。

3.4设备故障的应急处理与维修管理

1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并向班组长和设备管理部门报告。

2.维修人员接到通知后，应迅速赶到现场，分析故障原因，制定维修方案。对于重大故障，应上报设备管理部门负责人审批。

3.维修过程中，应严格遵守安全操作规程和维修工艺，确保人身和设备安全。维修完毕后，需进行试运行，确认故障已排除，性能恢复正常，方可移交使用。

4.建立设备故障台账，记录故障发生时间、现象、原因、处理方法、维修人员及停机时间等，定期分析故障规律，为改进维护策略提供依据。

3.5设备的备品备件管理

1.设备管理部门负责制定备品备件的储备定额和采购计划，确保关键备件的合理库存。

2.备品备件应分类存放，妥善保管，防止锈蚀、损坏和变质，并做到账、卡、物相符。

3.建立备品备件领用、消耗和补充制度，严格控制备件成本。

3.6设备的报废与处置管理

1.对于达到使