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固态电解质制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：固态电解质制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于固态电解质制造工在生产线上的日常作业操作。旨在规范操作流程，确保生产安全、稳定，提高产品质量和效率。通过本规程的实施，保证生产过程符合相关安全、环保、质量标准，提高员工操作技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备是否处于良好状态，无异常振动、噪声或泄漏。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电风险。

-检查冷却系统、供气系统等辅助设备是否正常运作。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

-通风良好，确保操作区域内有害气体、粉尘浓度符合国家标准。

-温湿度适宜，避免因温度过高或过低影响操作。

-地面防滑，避免因湿滑导致操作人员滑倒受伤。

4.工具准备：根据操作需求，准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具、实验试剂等，并确保其完好无损。

5.操作指导：熟悉操作规程和设备说明书，确保操作人员了解每一步骤的操作要领和安全注意事项。

6.人员准备：确保操作人员身体状况良好，精神集中，能够胜任工作任务。

7.安全培训：新员工或岗位变动员工需接受安全培训，掌握相关安全知识和操作技能。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动冷却系统、供气系统、搅拌系统等，确保设备正常运行。

2.配制原料：根据配方要求，准确称量固态电解质原料，加入反应釜中，注意避免原料接触皮肤和衣物。

3.混合搅拌：开启搅拌器，将原料搅拌均匀，确保混合均匀，无块状物质。

4.加热反应：根据反应温度要求，逐步加热反应釜，监控温度变化，防止过热或温度不足。

5.压力控制：调整反应釜压力，确保在安全范围内，防止压力过高或过低。

6.反应时间：根据反应时间要求，持续加热反应，观察反应情况，适时调整加热强度。

7.冷却固化：反应完成后，关闭加热源，开启冷却系统，待温度降至室温后，进行固化处理。

8.质量检测：对固化后的固态电解质进行质量检测，包括外观、电导率、机械强度等指标。

9.包装储存：将合格的产品进行包装，标明生产日期、批号等信息，并按照规定储存，避免受潮、受热。

10.清洁维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

关键点：

-严格按照操作规程进行，确保生产安全和产品质量。

-严格控制温度、压力等参数，避免出现异常情况。

-定期检查设备，发现异常及时处理。

-操作过程中保持专注，注意观察反应情况，发现异常立即停止操作。

-保持工作区域整洁，防止污染产品。

四、设备状态

在固态电解质制造过程中，设备状态对产品质量和安全生产至关重要。以下为设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动、噪声或泄漏。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内，控制系统响应正常。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-冷却系统、供气系统等辅助设备运作正常，确保反应条件稳定。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等污染。

异常状态：

-设备出现振动、噪声、泄漏等情况，可能由轴承磨损、密封不良等原因引起。

-温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能是传感器故障或控制程序错误。

-各部件连接松动，可能导致设备运行不稳定，影响产品质量。

-冷却系统、供气系统等辅助设备故障，可能影响反应条件，甚至导致设备损坏。

-设备表面出现油污、锈蚀等污染，可能影响设备运行效率和使用寿命。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对设备进行检查，确定故障原因。

-采取必要的维修措施，如更换部件、调整参数等。

-确认设备恢复正常后，方可重新启动。

-对维修过程进行记录，分析故障原因，避免类似问题再次发生。

通过对设备状态的监控和维护，可以确保生产过程的稳定性和产品质量，同时保障操作人员的安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.对固态电解质样品进行外观检查，确保无明显的杂质、气泡或裂纹。

2.使用电导率测试仪，测量样品的电导率，确保符合产品标准。

3.通过机械强度测试设备，检测样品的抗折强度，评估其机械性能。

4.使用粒度分析仪，分析样品的粒径分布，确保