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汽车维修工岗位操作流程手册

前言

本手册旨在规范汽车维修工的日常操作行为，确保维修作业的安全性、规范性、高效性及维修质量。所有在岗维修人员必须认真学习并严格遵照执行。本手册将随着技术发展和实际需求进行定期评审与更新。安全第一，质量为本，是每一位维修人员必须恪守的职业准则。

一、维修接待与派工

1.1接收维修工单

维修人员接到服务顾问传递的维修工单后，应仔细阅读工单内容，包括客户信息、车辆信息（车型、年款、VIN码等）、报修故障描述、维修项目、预计工时等。如有任何疑问，应立即与服务顾问沟通确认，确保对维修需求有清晰、准确的理解。

1.2与客户初步沟通（如需）

在某些情况下，维修工可能需要直接与客户进行简短沟通，以进一步澄清故障现象或使用情况。沟通时应注意礼貌用语，耐心倾听，准确记录客户补充的信息，避免使用专业术语过多导致客户理解困难。

1.3确认维修任务与派工

明确维修任务后，确认工单信息无误，在派工记录上签字确认，开始着手准备维修工作。

二、维修前准备与安全确认

2.1车辆接收与外观检查

前往指定区域接车，将车辆平稳驾驶至维修工位。在移动车辆前，注意观察周围环境，确保安全。车辆停放后，与服务顾问（或交车人）共同对车辆外观、内饰、随车物品进行检查，并在工单上记录车辆现状，如有损伤或贵重物品需特别注明，避免后续纠纷。

2.2工位准备与车辆停放

清理维修工位，确保无杂物、无障碍，光线充足。将车辆停放在工位中央或指定位置，拉紧驻车制动器，手动挡车辆挂入空挡（自动挡挂P挡）。根据维修需求，准备好轮挡，防止车辆意外移动。

2.3安全防护措施

2.3.1个人防护：穿戴好符合规定的工作服、工作鞋、防护手套。在进行特定作业（如焊接、打磨、接触化学品）时，需佩戴相应的防护眼镜、面罩、呼吸器等。

2.3.2车辆防护：在方向盘、座椅、脚垫、排挡杆等处铺设防护套/垫，防止维修过程中弄脏或损坏车辆内部。

2.3.3设备安全：检查举升机、工具车、诊断仪等设备是否处于良好状态，连接是否稳固。举升车辆前，务必确认举升机支撑点正确无误，并进行试举升，确保安全。

2.4工具与备件准备

根据维修项目，准备好所需的通用工具、专用工具、测量仪器及更换用备件。检查工具是否完好、清洁，备件型号是否与维修车辆匹配。

三、故障诊断与确认

3.1信息收集与分析

再次梳理工单信息及客户描述，结合车辆的年份、里程、保养记录等因素，对故障原因进行初步判断和分析，制定大致的诊断思路。

3.2症状复现与初步检查

启动车辆（如需要），在安全条件下尝试复现客户描述的故障现象。进行目视检查，查看有无明显的损坏、泄漏、松动、烧灼痕迹等。检查相关液位、油液状态。

3.3仪器诊断与数据读取

如配备诊断仪，连接车辆OBD接口，读取故障码（DTC）及数据流。结合故障码含义和数据流分析，缩小故障范围。注意诊断仪的正确连接和操作规范。

3.4系统性检测与部件测试

根据诊断思路，利用合适的工具和方法对可疑系统或部件进行深入检测。这可能包括电路测量（电压、电阻、电流）、压力测试、机械部件检查等。遵循“由简入繁、由表及里”的原则，避免盲目拆卸。

3.5故障点确认

通过一系列检测，最终确定具体的故障部件或原因，并与工单描述的故障现象进行核对，确保诊断准确无误。如发现新的故障点或维修项目，应及时反馈给服务顾问，由服务顾问与客户沟通确认。

四、维修作业实施

4.1制定维修方案

根据确认的故障点，制定详细的维修方案，包括拆卸步骤、安装规范、调整参数等。对于复杂维修项目，可参考维修手册或技术资料。

4.2规范拆卸作业

使用正确的工具进行拆卸。拆卸下来的螺栓、螺母等紧固件应按顺序分类放置（如使用零件盘、磁力板），或按拆卸位置标记，避免混淆丢失。对于有安装方向或力矩要求的部件，应做好标记。注意保护拆卸过程中的相关部件，避免划伤、损坏。

4.3部件检查与清洁

对拆卸下来的部件进行仔细检查，确认其损坏程度或是否符合维修要求。清洁待装配的部件、结合面，去除油污、积碳、锈蚀等。确保清洁度，防止杂质进入系统。

4.4零件更换与装配

4.4.1零件核对：更换新零件前，确认新零件的型号、规格、外观是否正确无误，确保为合格正品。

4.4.2装配规范：严格按照维修手册规定的顺序、扭矩、方向进行装配。对于有拧紧力矩要求的螺栓，必须使用扭力扳手按规定力矩紧固，遵循“交叉对称”等紧固原则。安装密封件（如油封、垫片）时，注意安装方向，并涂抹适量密封胶或润滑油（根据要求）。

4.4.3功能部件检查：装配过程中，对于轴承、衬套等转动或滑动部件，确保其运动顺畅，无卡滞、松旷。

4.5系统调整与设定

部分维修项目完成后，需要进行必要的调整和设定，如正时系统、气门间隙、制动间隙、四轮定位参数、电脑匹配学习等。调