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环己酮（醇酮）装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：环己酮（醇酮）装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环己酮（醇酮）装置的操作工在进行工艺作业时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故的发生。操作人员应严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保环己酮装置的安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.安全检查与个人防护：

-操作人员进入现场前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等。

-确保所有防护装备完好无损，符合使用标准。

-操作人员应了解并熟悉个人防护装备的使用方法和维护保养知识。

2.设备状态确认：

-检查环己酮装置的电气、机械、仪表等设备是否处于正常工作状态，无异常振动、泄漏、磨损等情况。

-检查设备上的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、压力表等。

-对设备进行必要的试运行，确认设备启动和停止是否正常。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在易燃易爆物质，确保现场通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

-检查地面是否平整，无积水、油污等可能引起滑倒的危险。

-确认操作区域内无障碍物，通道畅通无阻。

4.工艺参数确认：

-根据生产计划和工艺要求，检查并确认环己酮装置的工艺参数，如温度、压力、流量等是否在规定范围内。

-核对工艺流程图，确保操作步骤正确无误。

5.物料准备：

-确认原料和辅助材料的质量符合要求，检查储存容器是否完好，标签清晰。

-根据生产计划，准备好所需的物料，并放置在指定的位置。

6.工具与仪器准备：

-准备好操作过程中所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、压力表、温度计等，并确保其功能正常。

-对仪器进行校准，确保测量数据的准确性。

7.应急准备：

-熟悉应急预案，了解紧急情况下的撤离路线和应急措施。

-确认应急设备（如灭火器、急救箱等）的可用性和有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行安全检查，确认现场无安全隐患，操作人员已穿戴好个人防护装备。

-启动设备前，应先检查设备状态，确认所有安全装置正常。

-按照工艺流程图，逐步启动各单元设备，从原料预处理开始，逐步进行反应、蒸馏、冷却等工序。

-在设备运行过程中，根据工艺参数进行实时监控和调整，确保工艺条件稳定。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数或操作步骤。

-操作过程中，应使用正确的工具和仪器，避免操作不当导致设备损坏或安全事故。

-对于需要人工干预的操作，应确保操作人员视线清晰，操作准确，避免误操作。

-在进行高温、高压、有毒有害气体等危险操作时，应采取相应的防护措施，如佩戴防护眼镜、防毒面具等。

3.异常处置：

-发生异常情况时，操作人员应立即停止相关操作，并立即上报。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭设备、切断电源、释放压力等。

-如有人员受伤，应立即进行急救，并拨打急救电话。

-对异常原因进行调查分析，找出问题所在，并采取措施防止类似事件再次发生。

-对异常处理过程进行记录，作为事故分析和管理依据。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量等，以便于后续分析和问题排查。

-记录应准确、完整，包括操作时间、操作人员、操作内容、异常情况等。

-定期对操作记录进行整理和分析，以便于持续改进和工艺优化。

5.操作结束：

-在操作结束后，应关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

-清理操作现场，移除临时使用的工具和材料。

-对设备进行检查，确认无损坏或泄漏现象。

-完成操作记录的填写，并将记录归档保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示值稳定，符合工艺参数要求。

-设备各部分温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-安全阀、紧急切断阀等安全装置工作正常，无泄漏。

-电气系统无过载、短路、接地不良等异常情况。

-环境监测设备显示无有害气体超标。

2.异常现象识别：

-设备运行不稳定，出现振动加剧、噪音增大等现象。

-仪表显示值波动异常，偏离正常工作范围。

-设备温度、压力、流量等参数超出安全操作规程的规定。

-安全阀、紧急切断阀等安全装置未能正常工作或出现泄漏。

-电气系统出现故障信号，如过载、短路、接地不良等。

-环境监测设备显示有害气体浓度超标。

3.状态监测方法：

-定期检查设备各部件