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醋酸乙烯装置操作工安全操作规程

文件名称：醋酸乙烯装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于醋酸乙烯装置的操作工在进行日常生产操作过程中的安全作业。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产安全，保障自身及他人生命财产安全。操作工应具备一定的安全意识和操作技能，严格按照规程进行作业，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入醋酸乙烯装置区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防静电服、防化学品手套、防化学品鞋等。长发必须扎起，确保防护用品穿戴整齐。

2.熟悉操作规程：操作工应在操作前熟悉本规程和相关设备操作手册，了解醋酸乙烯的性质、危害及应急处置方法。

3.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、搅拌器等关键设备；

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏；

c.确认设备仪表、传感器等是否准确可靠；

d.检查设备冷却系统、通风系统是否正常。

4.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆气体，使用气体检测仪进行检测；

b.检查地面是否有积水、油污等，确保地面干燥；

c.检查电气设备是否绝缘良好，避免漏电事故；

d.检查消防设施、应急器材是否齐全有效。

5.通知和审批：

a.操作前需向班长或主管报告，说明操作目的、预计时间和所需资源；

b.经审批后，方可开始操作。

6.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等；

b.准备操作所需的化学品、溶剂等材料，并确保其质量符合要求。

7.演练和培训：

a.操作工应参与操作前演练，熟悉操作步骤和应急处理方法；

b.如有新员工或操作变更，应进行相应的培训和考核。

8.作业许可：

a.操作前需办理作业许可，明确作业范围、安全措施和责任人；

b.作业许可需经相关部门审批，并在作业过程中严格执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，应先开启通风系统，确保操作区域空气质量；

b.按照设备操作规程，依次打开电源、阀门、泵等，确保设备正常启动；

c.在设备正常运行后，逐步调整工艺参数，如温度、压力、流量等，使工艺条件稳定；

d.操作过程中，密切关注仪表显示，确保各项参数在规定范围内；

e.操作完成后，关闭阀门、泵等设备，切断电源，开启通风系统，排放残余物料。

2.作业方式：

a.操作过程中，应遵循“先开后关，先大后小”的原则，确保设备平稳运行；

b.严格控制阀门开关速度，避免产生剧烈振动；

c.严格执行“一人操作，一人监护”制度，确保操作安全；

d.操作时，注意保持设备周围清洁，避免杂物掉入设备内部。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告班长或主管；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、停止进料等；

c.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，进行自救和互救；

d.异常处理完毕后，记录异常情况及处理措施，分析原因，防止类似事故再次发生。

4.工艺调整：

a.调整工艺参数时，应遵循逐步调整、缓慢变化的原则；

b.调整过程中，密切关注设备运行状况和工艺参数变化；

c.如发现工艺参数异常，立即停止调整，查找原因，进行处理。

5.关键操作步骤：

a.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接处，防止泄漏；

c.定期对仪表进行校验，确保准确可靠；

d.严格执行设备操作规程，确保操作安全。

6.结束操作：

a.操作完成后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态；

b.清理作业现场，确保无杂物、油污等；

c.检查防护用品是否完好，收回并妥善保管；

d.向班长或主管汇报操作情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示稳定，各参数在设定范围内波动；

c.电机温升正常，不超过规定温度；

d.通风系统运行良好，无异味；

e.设备无泄漏，无火灾、爆炸等安全隐患。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音明显增大；

b.仪表显示异常，参数超出设定范围；

c.电机温升异常，有烧焦气味；

d.通风系统出现异味或故障；

e.设备有泄漏，出现滴液或蒸汽；

f.火灾、爆炸等安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观、运行状况；

b.检查仪表显示，核对参数是否在规定范围内；

c.使用红外测温仪等工具，监测设备温度；

d.通