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茶叶拼配师岗位安全操作规程

文件名称：茶叶拼配师岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶拼配师在茶叶拼配过程中的安全操作。目的在于确保茶叶拼配师的人身安全，预防事故发生，保障茶叶品质，提高工作效率。规程涵盖茶叶拼配操作流程中的安全注意事项、设备使用规范、个人防护措施等，旨在为茶叶拼配师提供安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：茶叶拼配师应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、护目镜、手套、工作服等，以防止茶叶粉末对呼吸道的刺激和眼睛的伤害。

2.设备检查：操作前需对拼配设备进行检查，确保其运行正常，无损坏或松动。检查内容包括但不限于茶叶输送带、称重系统、混合设备、包装机等。

3.环境要求：工作环境应保持整洁、干燥，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。应确保通风良好，避免有害气体和粉尘的积聚。

4.茶叶原料检查：在拼配前，需对茶叶原料进行检查，确保其质量符合要求，无霉变、虫蛀等问题。

5.原料储存：茶叶原料应存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和潮湿，防止茶叶变质。

6.清洁工作区：操作前需对工作区进行清洁，清理掉前一次操作遗留的茶叶粉末和杂物，确保工作区干净、整洁。

7.知识培训：新入职的茶叶拼配师应接受专业的知识培训，熟悉操作规程和应急预案，提高安全意识。

8.应急预案：制定应急预案，明确在发生意外情况时的处理流程，确保能够迅速、有效地应对突发事件。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，检查所有设备是否正常，确认工作环境符合要求。穿戴好劳动防护用品，包括防尘口罩、护目镜、手套和工作服。

2.茶叶称重：使用电子秤准确称量不同种类的茶叶，确保每批次的茶叶重量符合配方要求。

3.输送入料：将称量好的茶叶通过输送带送入混合设备，注意观察输送带是否顺畅，避免茶叶堵塞。

4.混合均匀：启动混合设备，确保茶叶在混合过程中均匀分布，混合时间根据茶叶种类和配方要求调整。

5.检查混合效果：混合完成后，取出一小部分样品进行感官检查，确认混合效果是否达到预期。

6.包装：将混合好的茶叶送入包装机，按照规定的包装标准进行包装，确保包装袋密封性良好。

7.标签贴附：在包装袋上贴附产品标签，包括茶叶名称、产地、净含量、生产日期等信息。

8.质量检验：对包装好的茶叶进行抽样检验，检查是否符合质量标准。

9.储存：将合格的茶叶存放于干燥、阴凉、通风的仓库中，避免直接阳光照射和潮湿。

10.记录：详细记录每批茶叶的拼配过程、原料用量、混合时间、包装数量等信息，以备后续查询。

11.清洁：操作完成后，对工作区、设备进行清洁，确保下一次操作前的环境整洁和设备干净。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-传感器和控制系统显示正常，无错误报警。

-茶叶输送带运行顺畅，无阻塞或跳线现象。

-称重系统准确，误差在允许范围内。

-混合设备混合均匀，无茶叶堆积或分离现象。

-包装机工作正常，包装袋封口牢固。

-环境控制系统（如温度、湿度）稳定，符合工作要求。

-设备表面清洁，无油污、灰尘或泄漏。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

-传感器或控制系统显示异常，可能存在电气问题。

-茶叶输送带运行不畅，可能存在堵塞或损坏。

-称重系统不准确，可能存在校准问题或损坏。

-混合设备混合不均匀，可能存在设备故障或操作不当。

-包装机封口不牢固，可能存在设备磨损或调整不当。

-环境控制系统不稳定，可能存在设备故障或设定错误。

-设备表面存在油污、灰尘或泄漏，可能存在维护保养不及时。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修期间，应采取必要的安全措施，防止设备误操作或人员伤害。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因并采取预防措施，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-称重测试：使用标准砝码对电子秤进行称重测试，确保称重准确无误。

-混合均匀性测试：取混合后的茶叶样品，通过感官检验或使用专业仪器分析，检查茶叶混合的均匀性。

-包装测试：对包装好的茶叶进行外观检查，确保包装袋无破损，封口严密。

-设备性能测试：对输送带、混合设备、包装机等关键设备进行运行测试，确保其性能稳定。

-环境参数测试：使用温湿度计等仪器，检测工作环境的温度、湿度是否符合标准。

2.调整程序：

-称重系统调整：若称重测试发现误差，需调整电子秤校准，确保称重准确。

-混合设备调整：若混合均匀性测试不合格，需检查混合设