公司冲压工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司冲压工岗位安全操作规程

文件名称：公司冲压工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事冲压工作的员工。规程旨在确保冲压操作过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有冲压操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程涵盖冲压设备操作、工件处理、个人防护、现场管理等各个方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴规定的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等个人防护用品。

-高温作业时，应佩戴耐高温防护服和防烫手套。

-操作电动设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，有无损坏或松动。

-确认液压系统压力是否正常，油路是否畅通。

-检查电气控制系统是否完好，线路有无破损。

-检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、防护装置等。

-检查设备润滑系统，确保各润滑点有足够的润滑油。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，不得堆放杂物。

-通道畅通，确保操作人员有足够的空间进行操作。

-确保照明充足，不得存在照明死角。

-环境温度和湿度应符合设备操作要求。

-定期进行环境安全检查，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有人员已经离开危险区域。

-按照设备操作手册进行设备启动，确保设备处于正常工作状态。

-进行工件装夹，确保工件固定牢固，避免在冲压过程中移位。

-启动设备，开始冲压作业，操作过程中密切观察设备运行状态。

-冲压完成后，关闭设备，取出工件，检查工件质量。

-关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-装夹工件时，使用适当的装夹工具，确保工件定位准确。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，必须由专业人员进行。

-冲压速度应根据工件材质和厚度进行调整，避免过快导致工件变形或设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-检查设备故障原因，如需维修，通知维修人员进行处理。

-如果是轻微故障，可由操作人员自行排除，但必须确保安全。

-故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-润滑系统工作正常，无漏油情况。

-电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

-安全防护装置完好，处于待用状态。

-工作台面平稳，无倾斜或变形。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-传动带或链条打滑，可能是张紧度不足或磨损严重。

-润滑油压力下降或漏油，可能是油泵故障或油路堵塞。

-电气控制系统出现异常，可能是线路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备各部件的工作状态。

-使用听诊器、温度计等工具，对设备进行物理检测。

-观察电气控制系统指示灯和报警系统，及时发现异常。

-记录设备运行数据，如电流、压力等，分析设备运行趋势。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否与设定值相符，确保冲压节奏稳定。

-监测压力系统是否在安全范围内，防止压力过高或过低。

-检查液压油温，确保在正常工作温度范围内。

-检查设备润滑系统是否正常，避免因润滑不良导致磨损。

-通过视觉和听觉检查，确认设备无异常振动和噪音。

2.调整方法：

-调整设备速度时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成冲击。

-调整压力时，应按照设备操作手册进行，避免超压运行。

-调整润滑系统时，确保润滑油质量符合要求，更换周期合理。

-检查并调整安全防护装置，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-对于低速运行，应检查传动系统是否顺畅，避免因速度过慢导致的设备损坏。

-在高温工况下，注意冷却系统是否有效，防止设备过热。

-在重载工况下，加强设备监测，防止因负载过重导致的设备故障。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，启动紧急停止按钮，并迅速排查原因。

-定期对设备进行性能测试，确保在不同工况下都能稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应站在设备前方，与设备保持适当距离，以便于观察和控制。

-脚踏地面稳固，两脚分开与肩同宽