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氯丁橡胶装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：氯丁橡胶装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于氯丁橡胶装置操作工岗位的日常工艺作业操作。

2.目的：确保氯丁橡胶装置的正常运行，提高产品质量，保障操作人员的人身安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜和防毒面具等劳动防护用品，确保在操作过程中不受有害物质侵害。

2.设备检查：

a.检查氯丁橡胶装置的各个部件是否完好，特别是旋转部件、传动带、轴承等，确保无松动、磨损现象。

b.检查电气设备是否正常，包括电机、开关、电缆等，确保无漏电、短路等安全隐患。

c.检查压力表、流量计等计量仪表是否准确，确保数据可靠。

d.检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常，确保设备运行所需介质充足。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.操作环境应通风良好，温度适宜，湿度适中，确保操作人员舒适度。

c.确保操作区域无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

d.操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工艺参数检查：

a.根据生产计划，核对原料、助剂等物料的种类、数量和规格是否符合要求。

b.检查工艺参数是否在规定范围内，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

5.操作工应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解氯丁橡胶装置的操作流程和注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备状态，确保所有设备处于正常工作状态。

2.按照工艺参数调整原料、助剂等物料的投放量，确保比例准确。

3.开启冷却水、压缩空气等辅助系统，确保设备运行所需介质供应稳定。

4.启动搅拌装置，开始混合物料，观察混合均匀度，确保搅拌均匀。

5.按照设定温度逐步升温，控制升温速度，避免温度突变影响产品质量。

6.在升温过程中，定时检查压力表、流量计等计量仪表，确保数据准确。

7.当达到设定温度时，维持恒温一段时间，确保物料反应充分。

8.温度稳定后，逐步调整压力，控制压力在规定范围内。

9.观察物料色泽、粘度等变化，及时调整工艺参数，确保产品质量。

10.当物料达到预定状态时，停止搅拌，准备进行出料操作。

11.出料时，注意控制出料速度，避免物料损坏。

12.出料完毕后，关闭搅拌装置，清理设备，为下一批生产做好准备。

13.操作过程中，密切注意设备运行状况，发现异常情况立即停止操作，报告上级。

14.操作结束后，整理工作区域，确保环境整洁，关闭所有设备，完成操作步骤。

四、设备状态

在氯丁橡胶装置操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产至关重要。

良好状态分析：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.搅拌均匀，物料无凝结或分离现象。

3.传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

4.压力表、流量计等计量仪表显示正常，数值波动在允许范围内。

5.冷却水、压缩空气等辅助系统供应稳定，无泄漏现象。

6.设备温度和压力在设定参数内，运行在安全范围。

异常状态分析：

1.设备振动加剧或产生异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或安装不当。

2.搅拌不均匀，物料有凝结或分离现象，可能是搅拌叶片损坏或速度调节不当。

3.传动带松动、打滑或断裂，可能需要调整张紧度或更换新传动带。

4.计量仪表读数异常，可能是仪表故障或管道堵塞。

5.冷却水、压缩空气供应不稳定或压力过低，可能需要检查管道或设备故障。

6.设备温度或压力超出设定范围，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

操作工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取相应措施，如停止设备、排查原因、报告维修等，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备的工作参数，如温度、压力、流量等，确保它们在正常范围内。

b.使用计量仪器对原料和产品的质量进行检测，包括密度、粘度、硬度等关键指标。

c.对设备的关键部件进行外观检查，如轴承、齿轮、传动带等，确保无磨损或损坏。

d.通过在线分析系统对生产过程中的关键数据进行实时监控，如物料成分、反应进度等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对工艺参数进行调整，如温度、压力、搅拌速度等。

b.若发现原料或产品不符合质量标准，应立即停止生产，分析原因，并采取相应措施。

c.对于设备故障，应按照设备维护手册进行初步排查，必要时联系维修人员进行修复。

d.调整程序应记录详细，包括