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公司电线电缆包制工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司电线电缆包制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆包制工岗位现场作业。规程旨在确保操作人员人身安全，保障设备正常运行，提高电线电缆包制质量。操作人员须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程涵盖作业前的准备、作业过程中的安全措施、作业后的清理及注意事项等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等。长发需束起，避免工作时被卷入机器。穿戴不规范者不得进入作业区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查电缆包制机各部件是否完好，特别是传动带、齿轮、轴承等易磨损部件；

b.确认电源线、控制线是否完好，无破损、老化现象；

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油情况；

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源；

e.检查设备防护罩是否牢固，无松动或损坏。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.作业区域光线充足，照明设备完好；

c.确保作业现场通风良好，无有害气体积聚；

d.作业现场温度适宜，避免高温或低温对作业造成影响；

e.作业现场应配备消防器材，并确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源开关，启动电缆包制机，观察设备是否正常运行；

b.根据电缆规格和工艺要求，调整设备参数，如速度、张力等；

c.将电缆放置在设备指定位置，确保电缆摆放整齐；

d.启动包带机，开始包制过程，监控包制质量；

e.包制完成后，关闭设备，停止电源；

f.检查包制效果，确认无误后进行下道工序。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严禁触摸旋转部件，避免发生意外；

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏；

c.包带时，应保持包带张力均匀，避免包带过紧或过松；

d.发现包带异常时，应立即停止设备，查找原因并处理。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

b.检查故障原因，如需维修，联系专业人员进行；

c.若发生人身伤害，立即进行急救，同时报告上级；

d.记录事故原因及处理过程，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动；

b.电机声音正常，无异常噪音；

c.包制电缆表面光滑，无起皱、断裂现象；

d.设备各润滑点润滑良好，无漏油；

e.电气系统显示正常，无报警信号；

f.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，有较大震动；

b.电机声音异常，出现嗡嗡声或尖锐噪音；

c.包制电缆表面出现起皱、断裂或不平滑；

d.设备润滑点漏油；

e.电气系统出现报警信号；

f.设备过热，温度超过安全范围。

3.状态监控方法：

a.作业人员应持续监控设备运行状态，注意观察和倾听；

b.定期进行设备检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑检查等；

c.使用仪器设备进行实时监控，如振动分析仪、噪音监测仪、温度计等；

d.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题；

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查电缆包制速度是否符合工艺要求；

b.测试包带张力是否均匀，避免电缆表面出现凹凸不平；

c.检查电缆表面质量，如光滑度、无损伤等；

d.监测设备温度，确保不超过安全工作温度；

e.电气系统运行是否稳定，无故障报警。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整包制速度和张力，确保电缆质量；

b.如设备出现异常，调整相关部件位置，如齿轮、轴承等；

c.调整电气系统参数，如电流、电压等，确保设备稳定运行；

d.定期检查润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行常规检查和维护；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等；

c.高温工况：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时降低设备负荷；

d.低温工况：确保设备预热充分，避免因温度过低导致设备性能下降；

e.湿度大或灰尘多工况：加强设备防潮、防尘措施，定期清洁设备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿