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公司石材生产工设备安全操作规程

文件名称：公司石材生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石材生产工在日常工作中操作石材生产设备的操作规范。规程旨在确保员工在操作石材生产设备时的安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。所有操作石材生产设备的员工必须遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

b.作业时，必须穿戴防尘口罩，防止石材粉尘吸入肺部。

c.操作过程中，需佩戴防割手套，以防止手部被石材碎片划伤。

d.如有高温作业，应穿戴高温防护服和防护手套。

e.必要时，操作人员需佩戴护目镜或防护眼镜，防止飞溅物伤及眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好无损，如有损坏，应及时修复或更换。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、老化、破损现象。

c.检查液压系统是否漏油，油位是否在规定范围内。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑良好。

e.检查安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、防护罩等。

f.检查设备操作面板上的指示灯和仪表是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或影响操作。

b.设备周围应留有足够的安全通道，便于操作和人员通行。

c.作业区域应保持整洁，石材碎片、粉尘等应及时清理，减少安全隐患。

d.作业区域内不得放置易燃、易爆物品，防止火灾事故。

e.设备启动前，操作人员应熟悉设备操作流程，确保操作熟练。

f.作业期间，应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速联系到相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.穿戴好个人防护用品，确保安全。

b.打开设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

c.检查设备是否处于待机状态，确认无误后，按下启动按钮。

d.根据操作要求，调整设备参数，如切割速度、压力等。

e.投入石材进行切割、加工，注意观察设备运行状态。

f.工作完成后，关闭设备，待设备冷却后切断电源。

g.清理作业区域，检查设备各部件是否有损坏或异常。

h.拍摄或记录作业数据，以备后续分析或存档。

2.特殊工序的操作规范：

a.面对面切割时，必须使用防护挡板，防止飞溅物伤人。

b.复杂图案的切割，需预先在石材上划线标记，确保切割准确。

c.对于易碎石材，应降低切割速度和压力，以避免石材破裂。

d.交叉切割时，应注意避免设备相互碰撞，确保安全操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常噪音或震动，立即停止操作，检查设备是否异常。

b.设备出现故障，如切割头卡住、电气故障等，应立即切断电源，并报告上级。

c.发现石材有裂缝、气泡等缺陷，应停止操作，检查并更换石材。

d.遇到紧急情况，如火灾、漏电等，应立即按紧急停止按钮，并迅速撤离现场，同时报警。

e.处理完异常情况后，确认设备安全再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常噪音。

b.设备切割、打磨等动作均匀，无跳动或异常振动。

c.液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

d.电气系统指示灯显示正常，仪表读数准确。

e.设备运行过程中，粉尘排放符合环保标准。

f.设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常。

2.典型故障现象：

a.电机运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或内部零件松动。

b.设备动作不平稳，可能是传动带松弛或齿轮磨损。

c.液压系统压力异常，可能是油泵故障或液压元件泄漏。

d.电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数异常等。

e.设备过热，可能是冷却系统堵塞或通风不良。

f.粉尘排放超标，可能是除尘系统故障或维护不及时。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.每班次开始前，检查设备润滑情况，确保润滑油充足。

c.定期检测液压系统压力和油温，确保系统稳定运行。

d.定期检查电气系统，确保指示灯、仪表等正常工作。

e.定期检查冷却系统，确保设备散热良好。

f.观察粉尘排放情况，确保环保达标。

g.发现设备异常现象时，应立即停止操作，分析原因并采取措施解决。

h.状态监测记录应完整、准确，便于后续分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行噪音，确保在正常范围内，无异常响动。

b.观察设备运行平稳性，检查是否有明显的震动或跳动。