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产品生产进度记录及品质追溯表工具指南

一、适用场景与核心价值

在制造业、加工业等涉及多工序、多批次生产的场景中，产品生产进度记录及品质追溯表是保证生产流程可控、问题可溯的核心工具。具体适用于以下场景：

多工序协同生产：当产品需经过裁剪、加工、组装、包装等多道工序，需实时跟踪各环节进度与质量状态；

批量品质管控：同一产品生产多个批次时，需记录每批次的原料、设备、人员信息，保证品质一致性；

问题快速追溯：当客户反馈质量异常（如外观瑕疵、功能不达标）时，通过表格快速定位问题环节（如某工序操作失误、原料批次问题）；

生产效率分析：通过历史数据统计各工序平均耗时、合格率，优化生产计划与资源配置。

其核心价值在于实现“生产进度可视化、品质责任可明确、问题原因可定位”，降低质量风险，提升生产管理水平。

二、详细操作步骤指南

（一）生产前：基础信息准备

明确产品基础信息：根据生产订单，填写表格中的“产品名称”“规格型号”“生产批次”“订单编号”“计划生产数量”“计划完成日期”等字段，保证与订单信息一致。

梳理生产工序清单：列出产品从原料到成品的全部工序（如“原料检验→裁剪→冲压→焊接→打磨→组装→初检→包装→入库”），按生产顺序编号，作为进度跟踪的基准。

准备配套资源信息：提前确认生产所需原料批次号、关键设备编号、操作人员资质等信息，保证生产开始前可准确记录。

（二）生产中：进度与品质实时记录

工序进度记录：

每道工序开始前，记录“计划开始时间”（以生产排期表为准）；

工序完成后，立即填写“实际开始时间”“实际结束时间”“操作人员”（需操作人员签字或工号确认）；

记录本工序的“完成数量”（合格品数量+不合格品数量），若工序存在返工，需在“备注”栏注明返工原因及数量。

示例：裁剪工序计划开始时间08:00，实际开始08:05，实际结束10:30，操作人员为**，完成数量150件（合格148件，不合格2件，备注：不合格原因为原料划痕）。

品质检验记录：

每道工序完成后，由质检人员按检验标准（如ISO质量体系或企业内部标准）进行检验，记录“检验项目”（如尺寸、外观、功能）、“检验标准”（如“尺寸误差±0.5mm”“无划痕、凹陷”）、“实测值/结果”（如“实测尺寸49.8mm，合格”“外观有1处凹陷，不合格”）；

填写“检验人员”（签字或工号）、“判定结果”（合格/不合格）、“不合格处理措施”（如“返工”“报废”“让步接收”）；

若不合格品需返工，需在“返工后检验”栏记录二次检验结果，保证问题闭环。

（三）生产后：数据汇总与归档

成品入库信息记录：所有工序完成后，填写“实际入库数量”“入库日期”“仓库管理员”，保证生产数量与库存数据一致。

异常情况汇总：若生产过程中出现重大异常（如批量不合格、设备故障导致停工），需在“异常记录”栏详细说明异常原因、影响范围、处理措施及责任部门/人员。

表格归档：将填写完成的表格按“产品名称+生产批次”分类存档（纸质版+电子版），保存期限不少于产品质保期（通常2-3年），便于后续追溯。

三、模板表格结构与填写说明

产品生产进度记录及品质追溯表

基本信息

产品名称

规格型号

生产批次

订单编号

计划生产数量

计划完成日期

实际入库数量

实际完成日期

仓库管理员

生产进度记录

计划开始时间

实际开始时间

实际结束时间

操作人员

完成数量（合格/不合格）

备注（如返工、异常）

原料检验

裁剪

冲压

焊接

打磨

组装

初检

包装

入库

品质检验记录

检验环节（工序）

检验项目

检验标准

实测值/结果

检验人员

判定结果

不合格处理措施

返工后检验结果

追溯信息

原料批次号

关键设备编号

环境参数（如温湿度）

异常记录（原因、影响、处理）

签字确认

生产主管：

质检主管：

仓库主管：

填写说明：

基本信息：所有带“*”字段为必填项，保证与生产订单一致；

生产进度记录：“完成数量”需分合格与不合格，不合格品需备注具体原因（如“尺寸超差”“原料缺陷”）；

品质检验记录：“检验项目”需覆盖关键质量控制点（如尺寸、功能、外观），“不合格处理措施”需明确（如“返工至裁剪工序”“报废并记录原因”）；

追溯信息：“原料批次号”“关键设备编号”为追溯核心，务必准确记录，若涉及环境敏感工序（如喷涂、注塑），需补充“温湿度”参数；

签字确认：各环节负责人需签字确认，保证责任可追溯，禁止代签。

四、使用过程中的关键注意事项

信息及时性与准确性：生产进度与品质检验记录需“实时填写、当日完成”，禁止跨周或事后补录，保证数据真实反映生产状态；如遇临时调整（如计划变更、工序合并），需及时在表格中更新并备注原因。

异常处理闭环：发觉不合格品时，需立即隔离并启动处理流程（返工/报废），返工后必须重新检验，并在“返工后检验结果”栏记录，避免不合格品流入下一工序；重