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氯丁橡胶装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：氯丁橡胶装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氯丁橡胶装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保操作人员职业健康，降低事故风险。通过制定本规程，提高操作工对氯丁橡胶生产过程的认识，增强安全意识，保障生产安全与员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服等劳动防护用品。操作前需检查防护用品的完好性，确保其有效防护。

2.设备检查：操作前应对设备进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象；

-检查设备润滑系统，确保润滑充足；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查设备安全装置，如紧急停车按钮、安全阀等是否正常。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-操作现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

-定期检测操作区域空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉氯丁橡胶生产流程及设备操作规程；

-操作人员应掌握紧急事故处理方法，熟悉应急预案；

-操作人员应接受专业培训，具备一定的应急处置能力。

5.文件准备：

-操作人员应提前查阅相关操作手册、工艺卡片等文件；

-确保操作过程中所需的各种记录表格、报告单等文件齐全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次开启电源、压缩空气、冷却水等辅助系统，确保设备正常运行。

2.添加原料：根据生产计划，将氯丁橡胶原料按照规定比例加入料斗，注意不要超量，以免影响产品质量。

3.调节温度：根据工艺要求，调整反应釜温度，确保反应在适宜的温度下进行。

4.控制压力：监控反应釜压力，通过调节安全阀或泄压装置，保持压力稳定。

5.混合搅拌：启动搅拌装置，确保原料充分混合，达到均匀反应。

6.反应监控：通过在线检测设备，实时监控反应过程中的各项指标，如温度、压力、物位等。

7.停止反应：达到预定反应时间或指标后，关闭搅拌装置，停止加热。

8.冷却处理：将反应物冷却至安全温度，以便后续处理。

9.分离提取：通过离心分离、过滤等工艺，将氯丁橡胶从反应体系中提取出来。

10.质量检测：对提取的氯丁橡胶进行质量检测，确保符合国家标准。

11.停止设备：完成操作后，依次关闭冷却水、压缩空气、电源等，确保设备处于安全状态。

12.清理现场：清理操作区域，收集废弃物，保持现场整洁。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保操作安全；

-定期检查设备，预防故障发生；

-严格控制反应条件，保证产品质量；

-及时处理异常情况，防止事故扩大。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

2.电机和传动系统运行正常，无过热现象；

3.润滑系统正常工作，无油液泄漏；

4.电气系统无故障，仪表显示准确；

5.冷却系统运行良好，设备温度在正常范围内；

6.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全阀等均处于备用状态；

7.操作界面显示正常，各项参数稳定。

设备异常状态包括：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳；

2.电机或传动系统过热，可能是由于润滑不良、负载过大或冷却系统故障；

3.润滑系统油液泄漏，可能是因为密封件损坏或安装不当；

4.电气系统出现故障，可能是由于线路老化、绝缘损坏或接触不良；

5.冷却系统失效，可能导致设备过热，影响产品质量；

6.安全防护装置失效，可能存在安全隐患；

7.操作界面显示异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

发现设备异常时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或更换。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。

-使用在线检测设备，实时监测温度、压力、流量等关键参数。

-对产品进行质量检测，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，确保设备处于最佳工作状态。

-调整温度、压力等工艺参数，以符合生产要求。

-检查并调整设备部件，如轴承、齿轮、密封件等，确保无磨损或损坏。

-对电气系统进行调试，确保线路连接正确，无短路或过载现象。

-对冷却系统进行检查和调整，确保冷却效果良好。