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公司油乳制备工现场作业操作规程

文件名称：公司油乳制备工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油乳制备工在现场进行油乳制备作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。所有从事油乳制备作业的员工必须熟悉并遵守本规程。规程包括但不限于设备操作、物料处理、环境监测和应急处理等方面。操作人员应接受专业培训，具备必要的安全知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜，以防止油乳溅入眼睛。

b.使用防油手套，确保手部不受油乳污染和腐蚀。

c.穿戴防静电工作服，减少静电产生，避免引发火灾或爆炸。

d.配戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

e.必要时佩戴防尘口罩，防止吸入有害物质。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

b.确认设备各连接部件紧固，无松动。

c.检查电机、泵等关键部件的润滑情况，确保润滑良好。

d.检查电气系统，确保无裸露电线、短路等安全隐患。

e.检查油乳输送管道，确保无泄漏、堵塞现象。

f.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.准备好消防器材，如灭火器、消防砂等，确保火灾发生时能够迅速应对。

e.确认紧急疏散通道畅通无阻，确保人员安全撤离。

f.检查应急照明设备，确保在断电情况下仍能正常使用。

操作人员在进行油乳制备作业前，必须完成上述准备工作，确保操作安全、有序。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动通风系统，确保作业区域通风良好。

b.依次开启电源，按照设备操作手册进行预热。

c.检查油乳原料的储存条件，确认原料质量合格。

d.按照配方要求，将原料按顺序加入设备。

e.启动搅拌系统，开始油乳制备过程。

f.定期检查设备运行状态，包括温度、压力等参数。

g.制备完成后，关闭搅拌系统，静置一段时间，确保油乳均匀。

h.关闭电源，停止通风系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序需严格按照操作规程执行，控制好温度和压力。

b.对于需要精确计量投料的工序，使用电子秤等计量设备，确保投料准确。

c.特殊添加剂的添加应在搅拌过程中进行，避免局部浓度过高。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.温度异常，立即调整控制参数，必要时停机检查。

c.压力异常，立即检查压力表，确认压力来源，必要时停机释放压力。

d.发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，使用适当材料进行封堵。

e.油乳出现异常，如颜色、气味异常，立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

f.在处理异常情况时，确保操作人员的安全，必要时撤离现场，等待专业人员处理。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应冷静处理，确保人身安全和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，搅拌器转速应稳定在设定值，无异常振动。

b.油乳制备过程中，温度应控制在工艺规定的范围内，通常在40-60摄氏度。

c.压力表显示的压力应稳定，不超过设备设计压力。

d.电机运行平稳，无异常噪音，电流表读数正常。

e.供液和供气系统应无泄漏，流量符合工艺要求。

f.系统的噪音和振动应在可接受范围内，不应影响操作人员的正常工作。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承损坏或安装不当。

b.电机过热，可能是由于负载过重或冷却系统故障。

c.油乳颜色或气味异常，可能是原料质量不佳或添加剂添加不当。

d.设备突然停止运行，可能是电源故障、传感器失效或紧急停止按钮被激活。

e.压力异常升高，可能是安全阀失效或系统堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用听诊器、手触等方式检查设备是否有异常噪音或振动。

c.观察油乳的制备过程，注意其颜色、气味和流动性变化。

d.定期检查电气系统的绝缘性能，确保电气安全。

e.对压力表、温度计等监测仪表进行校准，确保读数准确。

f.发现任何异常现象，应立即记录并报告给上级，采取相应措施。

g.操作人员应接受专业的状态监测培训，了解如何正确使用监测工具和