公司钨钼冶炼工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钨钼冶炼工岗位设备操作规程

文件名称：公司钨钼冶炼工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨钼冶炼工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，提高钨钼冶炼效率。所有操作人员必须接受专业培训，取得相关操作资格后方可独立操作设备。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套和防高温鞋。长发需扎起，确保所有防护用品穿戴整齐，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

b.检查电气线路、电缆是否完好，无裸露、破损或老化现象。

c.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

d.检查液压系统是否有泄漏，油液是否符合规格要求。

e.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥防滑。

b.通风系统应正常运行，确保空气流通，排除有害气体。

c.温度、湿度应控制在适宜范围内，避免设备因温度过高或过低而损坏。

d.检查应急照明设施是否完好，确保紧急情况下的安全撤离。

e.作业现场应配备必要的消防器材，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前准备：穿戴好防护用品，检查设备状态，确认无误后进行。

b.启动设备：按顺序开启电源，启动冷却系统，检查设备是否正常响应。

c.加载物料：按照操作规程将物料准确放置于设备指定位置，避免超载。

d.启动冶炼：启动冶炼程序，监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

e.运行监控：定期检查设备运行情况，记录关键数据，发现异常立即停止操作。

f.停止操作：在完成冶炼后，先关闭冶炼程序，然后关闭冷却系统，最后关闭电源。

g.清理设备：操作完成后，清理设备，检查是否有残留物料或污染物。

2.特定操作技术规范：

a.加热过程中，严格控制升温速率，避免设备过热。

b.在加料过程中，注意物料配比，确保冶炼质量。

c.操作过程中，密切关注设备运行参数，如发现异常，立即调整。

3.异常情况处理程序：

a.设备报警：立即停止操作，查看报警原因，根据故障代码或提示进行处理。

b.电气故障：切断电源，报告维修人员，不得自行处理。

c.机械故障：保持现场安全，防止设备移动，等待维修人员到场。

d.紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全撤离，同时通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压、压力等参数稳定在设定范围内。

c.传动部件润滑良好，无过热现象。

d.液压系统油压稳定，无泄漏。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.仪表显示准确，各指示灯亮起正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因基础不稳或轴承损坏。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承磨损。

c.电流、电压波动，可能是电源问题或设备过载。

d.液压系统压力异常，可能是油泵故障或系统泄漏。

e.冷却效果下降，可能是冷却水不足或冷却器堵塞。

f.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现潜在问题。

b.参数监控：实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.仪表检查：定期检查仪表是否准确，指示灯是否正常。

d.记录分析：记录设备运行数据，定期分析趋势，预测故障发生。

e.故障记录：详细记录故障现象、处理过程和结果，以便后续参考。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等是否正常工作。

b.测试设备温度、压力、流量等关键参数，确保它们在规定范围内。

c.监测设备振动和噪音水平，评估设备的运行稳定性。

d.检查电气系统的工作状态，包括电流、电压的稳定性和绝缘性能。

e.检查液压系统的油质和油压，确保系统正常润滑和压力控制。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度设定、压力调节等。

b.调整设备部件的位置或间隙，如轴承间隙、齿轮啮合等。

c.检查并调整传感器和仪表的校准，确保数据准确。

d.更换或添加润滑油脂，