油墨制造工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

油墨制造工岗位设备操作规程

文件名称：油墨制造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油墨制造工岗位的设备操作。其目的是确保设备安全、高效运行，提高油墨制造质量，保障员工人身安全和生产环境整洁。规程详细规定了设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作结束后的清洁与保养等内容，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等，以保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、控制系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即上报并停止使用。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水等杂物。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有消防器材，并确保其处于有效状态。

d.操作区域不得堆放无关物品，确保通道畅通。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认本次生产所需的油墨配方及工艺参数。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

c.核对设备参数设置，确保与工艺要求一致。

5.操作人员培训：

a.操作人员应接受岗位操作培训，熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。

b.操作人员应具备一定的化学知识，了解油墨的特性和安全操作规程。

6.预先沟通：

a.操作前与相关人员（如质量检验员、设备维护人员等）进行沟通，确保生产过程顺利进行。

b.了解生产计划，确保设备运行与生产进度相匹配。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.确认设备处于安全状态，无异常。

b.打开电源开关，启动设备。

c.检查设备是否按预期启动，各部分运行是否正常。

2.加载原料：

a.将原料按照配方要求准确称量。

b.将原料缓慢加入设备中，避免溅出和浪费。

c.确保原料均匀分布在设备内。

3.调整工艺参数：

a.根据配方要求，调整温度、压力、搅拌速度等工艺参数。

b.使用控制器或手动调节设备，确保参数设置准确。

c.观察设备运行状态，必要时进行调整。

4.生产过程监控：

a.定期检查油墨的颜色、粘度、流动性等指标。

b.监控设备运行状态，确保无异常情况。

c.如发现异常，立即停止设备运行，查找原因并处理。

5.停止生产：

a.确认生产任务完成，设备运行正常。

b.关闭设备电源，停止设备运行。

c.清理设备内残留的原料和杂质。

6.清洁与保养：

a.清洁设备内外，包括搅拌器、管道、容器等。

b.检查设备各部件，更换磨损或损坏的部件。

c.检查设备润滑系统，添加或更换润滑油。

7.记录与报告：

a.记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、工艺参数、设备运行状态等。

b.对生产过程中的异常情况进行记录和报告。

c.对生产结果进行评估，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动和停止平稳，无异常噪音或震动。

b.搅拌器、输送带等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.传动系统温度正常，无过热迹象。

d.控制系统显示准确，参数设置与实际运行一致。

e.机器各连接部件无松动，密封良好，无泄漏。

f.生产线上的传感器、检测器工作正常，能及时反馈生产数据。

2.异常状态：

a.设备启动时出现剧烈震动或噪音，可能是轴承磨损或不平衡。

b.搅拌器或输送带卡滞，可能是原料粘度异常或设备内部有异物。

c.传动系统温度过高，可能是润滑油不足或润滑不良。

d.控制系统显示错误，可能是传感器故障或程序错误。

e.连接部件松动或有泄漏，可能是紧固件未拧紧或密封件老化。

f.传感器或检测器工作异常，可能是线路问题或设备损坏。

在操作过程中，应时刻注意设备的状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行排查和处理，以确保生产安全和产品质量。同时，定期对设备进行检查和维护，预防潜在问题，保持设备在良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保其符合工艺要求。

b.使用色差仪、粘度计等仪器，对油墨的颜色、粘度等关键指标进行测试。

c.通过目视检查和手动操作，观察设备各部件的工作状态和运行轨迹。

d.对生产出的油墨样品进行质量检测，包括外观、干燥时间、附着力等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行中的问题，确定调整方向。

b.