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长螺旋钻孔灌注桩安全技术交底

同志们，今天我们针对长螺旋钻孔灌注桩的施工安全进行一次系统的交底。这项工作看似常规，但其中的安全风险点不少，任何一个环节的疏忽都可能酿成无法挽回的后果。所以，希望大家务必认真听讲，将每一个细节都牢记在心，并切实落实到实际操作中。安全是红线，是底线，更是我们所有工作的前提和保障。

一、作业人员基本要求

首先，人是安全生产的核心。所有参与本项作业的人员，必须经过专门的安全技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员，比如钻机操作工、起重信号工、电工等，必须持有效的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或违章操作。

进入施工现场，个人防护用品必须按规定佩戴齐全、规范。安全帽要系紧帽带，防止脱落；反光背心要穿着整齐，确保在任何光线条件下都能被清晰识别；根据作业内容，必要时还需佩戴防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心等不规范着装进入作业区。

作业前，要调整好精神状态，严禁酒后上岗、疲劳作业，更不允许在作业过程中嬉戏打闹、擅离职守。身体不适或情绪异常者，应主动向班组长报告，暂停作业。

二、作业前准备与环境安全

凡事预则立，不预则废。作业前的准备工作必须充分、到位。

现场勘察与方案交底：技术人员要向所有作业人员进行详细的施工方案和安全技术交底，明确桩位、桩长、孔径、地质情况、施工顺序以及关键环节的安全注意事项。大家务必理解透彻，有疑问及时提出，切勿一知半解就盲目开工。同时，要对施工现场及周边环境进行仔细勘察，特别是地下管线（水、电、气、通讯等）的走向和埋深，必须查明并做好明显标识和保护措施，必要时应联系相关产权单位进行监护或迁移。

安全警示与隔离：施工区域必须设置明显的安全警示标志，如“注意安全”、“必须佩戴安全帽”、“禁止非作业人员入内”等。对于钻孔作业区、钢筋笼加工区、混凝土运输通道等关键区域，应设置硬质围挡或警示带进行有效隔离，严禁非作业人员随意进入。

场地平整与排水：作业场地应进行平整压实，确保钻机行走和停放平稳，避免因场地不平导致钻机倾覆。同时，要做好场地排水措施，防止雨水浸泡场地，影响施工安全和钻机稳定。

设备检查与调试：对长螺旋钻机及其配套设备（如动力系统、传动系统、制动系统、液压系统、钻杆、钻头、钢丝绳、吊钩等）必须进行全面细致的检查和试运行。确保各部件连接紧固、运转正常、制动可靠、安全防护装置齐全有效。发现问题必须立即整改，严禁带“病”运行。电气设备必须有可靠的接地接零保护，漏电保护器动作灵敏可靠。

消防器材准备：根据现场情况，配备足够数量且有效的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保作业人员熟悉其位置和使用方法。

三、施工过程安全控制

这是安全工作的重中之重，每个环节都不能掉以轻心。

钻机就位与移位：

钻机就位时，应根据桩位准确调整，确保钻杆垂直度符合要求。钻机底盘应保持水平、稳固，必要时铺设枕木或钢板，防止钻机在钻进过程中发生倾斜或沉降。

钻机移位时，必须由专人指挥，清理行进路线上的障碍物，确保场地平整坚实。严禁在架空输电线路下方或附近危险距离内擅自移位。如必须在高压线附近作业，要严格按照规定保持安全距离，并采取有效的防护措施。

钻孔作业安全：

开始钻孔前，要再次检查钻杆、钻头连接是否牢固，确认无误后方可启动钻机。

钻进过程中，操作人员应精力集中，密切观察钻机的运转情况（如声音、振动、电流等）和钻进速度，根据不同的地质情况合理调整钻进参数。

严禁超负荷钻进，当遇到坚硬土层、孤石或钻进阻力突然增大时，应立即停机检查，查明原因并采取相应措施后，方可继续作业，严禁强行钻进，以防损坏设备或引发坍孔。

钻孔过程中，孔口应设置防护盖板或围栏，防止人员、工具掉入孔内。

钻孔达到设计深度后，应先将钻杆略微提升，进行空转清孔，减少孔底沉渣。清孔时，要注意观察孔内情况，防止坍孔。

混凝土灌注安全（若采用）：

混凝土灌注前，要检查混凝土的坍落度、和易性是否符合要求。

若采用泵送混凝土，泵管连接必须牢固，转弯处应设置稳定支架。泵送前应进行试运转，检查泵管是否畅通。

灌注过程中，应有专人指挥，控制好混凝土的灌注速度和连续性，防止混凝土离析或堵管。

在提升钻杆与灌注混凝土同步进行时，要严格控制钻杆提升速度与混凝土灌注量的匹配，确保孔内混凝土面始终高于钻杆底口，防止孔内出现负压导致坍孔。

灌注过程中，作业人员应站在安全位置，严禁将手、头等身体部位伸入孔口或靠近正在运转的部件。

钢筋笼制作与安放安全（若采用）：

钢筋笼制作应在平整的场地上进行，钢筋原材、半成品堆放应整齐有序，防止倾倒伤人。

焊接作业时，操作人员必须佩戴好防护眼镜和电焊手套，作业点周围清除易燃易爆物品，设置接火斗，并由专人监火。

钢筋笼吊装前，应检查吊具、钢丝绳的完好情况，确保吊装安全。吊装时，应有专人指挥，严格遵守吊装作业安全规程